《尖坪隧道施工小结(修改)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尖坪隧道施工小结(修改)（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、陕西省合凤线铜川至旬邑高速公路TX-CO6合同段 ZK204+568.594 YK203+263YK204+550尖坪隧道施工小结第一章、工程概况1.1工程概况尖坪隧道位于铜川市照金镇尖平村二组村西约400m，按左右线别离式设计，本标段左线起讫桩号ZK203+308ZK，全长1267.08m，最大埋深240m，右线起讫桩号为YK203+268YK204+550，全长m，最大埋深239m。隧道进口位于右偏曲线上，右线半径1250，纵坡为2.4%，左线半径1000，纵坡为2.391%，进口线间距大约31m。隧道左线级围岩长度为m，级围岩长度为m，明洞长度为12m；右线级围岩长度为m，级围岩长度为7
2、7m，明洞长度为20m。1.2主要工程数量表 主要工程数量工程工程单 位数 量备 注级围岩开挖立方米衬砌圬工方支护延长米级围岩开挖立方米16898衬砌圬工方含明洞支护延长米洞口工程洞口开挖立方米截水沟、天沟、骨架护坡及排水圬工方9651.3结构设计主线隧道结构按新奥法原理进行设计，除明洞外各类衬砌均采用复合式衬砌，并采取超前支护措施与初期支护配合施工。具体结构如下：结构形式及支护参数表围岩级别超前支护初期支护二次衬砌级1286mm钢管，长30m，大管棚26cm厚C20喷射混凝土加8钢筋网、I20a工字钢支撑和4m长22早强砂浆锚杆50cm厚C30钢筋混凝土衬砌带仰拱504mm钢管，长4.5m，
3、小管棚26cm厚C20喷射混凝土加8钢筋网、I20a工字钢支撑和4m长22早强砂浆锚杆50cm厚C30钢筋混凝土衬砌带仰拱504mm钢管，长4.5m，小管棚45cm厚C30钢筋混凝土衬砌带仰拱25锚杆，长4.5m，超前锚杆24cm厚C20喷射混凝土加8钢筋网、I18工字钢支撑和3m长22早强砂浆锚杆40cm厚C30混凝土衬砌带仰拱级25锚杆，长4.5m，超前锚杆24cm厚C20喷射混凝土加8钢筋网、I18工字钢支撑和3m长22早强砂浆锚杆40cm厚C30混凝土衬砌带仰拱504mm钢管，长4.5m，小管棚50cm厚C30钢筋混凝土衬砌带仰拱1.4自然特征1隧址区为中低山地貌，海拔高度1440-1
4、670m，地势总体中间高两端低，相对高差约230m，隧道进口地形较平缓，进口边坡坡度约18-20。隧道洞身通过的地层主要为：第四系上更新统风积砂质黄土、中更新统老黄土及白垩系下统宜君组砾岩及砂岩，局部夹少量泥岩层。岩层较平稳，倾角一般为6-8度。11隧址区地表水主要为隧道进口处沟谷水及出口段七里川沟谷水，水流较小，流量平时不大，主要受大气降水、泉水、基岩裂隙水及第四系松散堆积层孔隙水补给，遇大气降雨量较大时河水暴涨，水流湍急，冲刷破坏严重。隧址区从山顶道山脚形成一个小而独立的补、径、排系统，隧道山体地势较高，地势陡峭，有利于地表水体的排泄，根本无地表水体贮存条件，地表水不发育，仅为降暴雨时的暂
5、时性地表水会聚沿小冲沟渗流，隧道开挖后，在降雨期，特别是强雨久雨，地表水可沿裂隙下渗，在洞壁和洞顶形成线状水流，从而影响洞室平安。1隧址区地下水主要为第四系松散层孔隙水和碎屑岩裂隙水。主要由大气降水直接补给，以泉水或渗流方式排向沟谷，参照抽水试验结果，并结合岩体的破碎性、岩性的矿物组成及填充胶结情况，给定一个建议的渗透系数K值，本次勘察渗透系数建议取值：砂岩K=0.028.第二章、 施工方案、方法及措施2.1总体施工方案隧道采用新奥法开挖施工，左、右洞进口同时掘进，共分两个作业面，安排两个施工队施工。根据情况，级围岩采用短台阶法预留核心土分部开挖施工；级围岩采用上下台阶法开挖施工；明洞局部采用
6、挖掘机开挖，人工配合修边；暗洞上台阶弧性导坑和下台阶两侧的马口采用人工开挖；上台阶的核心土和下台阶的中槽采用挖掘机开挖。出渣采用侧卸式装载机配合挖掘机装渣，自卸汽车运输。采用台阶法时上台阶出渣采用人工翻渣至下台阶。衬砌采用整体液压衬砌台车，混凝土由拌和站拌和，输送罐车运输，混凝土输送泵泵送入模灌筑。2.2洞口施工方法及工序洞口施工包括洞口土石方开挖、洞口截排水系统、洞口边仰坡的防护等工程的施工。明洞包括明洞及套拱的施工。1截水沟施工。隧道洞口开挖前，在洞口开挖边坡线3m以外施工截水沟，截水沟通向路基边沟，以防雨季山坡汇积水冲洗已开挖的坡面。2洞口土石方的施工。首先去除地表草木植被等影响施工的地
7、面植物。第二步，按设计图纸的坡度进行施工测量，精确测设出边、仰坡开挖轮廓线。第三步，履带式挖掘机进入施工场地，并沿路修筑车辆通行的道路。第四步，进行开挖作业。对土质直接用挖掘机开挖，从坡顶开始自上而下进行刷坡，用装载机装土，汽车运输。第五步，清理坡面上的浮石、危石，并修整坡面凹凸不平的地方。3洞口边仰坡的防护。洞口边仰坡由设计代表、现场监理、业主、施工单位现场确定开挖及防护方式。4套拱施工。暗洞进洞前在明暗交界处打长为2m套拱，按设计图要求，其混凝土强度等级为C30，厚度为55cm，并在套拱内打入I20a钢拱架4榀，间距60cm，钢架间按设计要求用22钢筋焊接。为了保证洞内管棚和初期支护与套拱
8、连成一体，套拱内预埋1334mm导向钢管，导向管间距40cm，共31根。暗洞超前管棚沿导向管打入，其外露长度全部打入套拱内，钢拱架间的连接筋伸入土体内不小于，便于暗洞开挖时初期支护的连接筋与套拱连接筋连成焊接，从而保证洞内超前支护和初期支护与套拱连成一整体。套拱采用就地模筑衬砌，人工振捣。5明洞施工。明洞采用就地模筑全断面钢筋混凝土衬砌，明洞回填时，两侧墙底以上6m范围采用M7.5浆砌片石回填，其上用碎石土对称回填，两侧回填土石面高差小于50cm，并分层夯实，层厚不得大于30厘米。2.3 级围岩施工方法及工艺2.3.1 工艺原理和特点尖坪隧道级围岩采用三台阶预留核心土开挖法，是以弧形导坑开挖留
9、核心土为根本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。三台阶预留核心土开挖法具有以下技术特点：1施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。局部软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。2在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。3适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。4在台阶法开挖的根底上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。5当围岩变形较大或突变时，在保证平安和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。2.3.2 施工方法及工艺2三台阶预留核心土开挖法施工应符合以下要求： 以机械
10、开挖为主，必要时辅以弱爆破； 弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护； 其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环； 仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系； 施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工平安； 完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚根底。2、三台阶预留核心土开挖法施工工艺1、三台阶预留核心土开挖法可分为以下主要步骤： 上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护； 中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护： 中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护。每部开挖后均应及时支护，隧
11、底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。2、三台阶预留核心土开挖法的施工工艺流程见图4-1。围岩稳定性评判、修正支护参数监控量测超前支护上部弧形导坑开挖，施作初期支护断面检查左右侧错开开挖中台阶，施作初期支护左右侧错开开挖下台阶，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土分段开挖隧底，施作初期支护施作仰拱施作仰拱填充图4-1三台阶预留核心土开挖法施工工艺流程3、施工工序三台阶预留核心土开挖法施工步骤见图4-2，开挖透视图见4-3。图4-2施工步骤4、施工步骤：第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为35米，宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/
12、2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1米，开挖后立即初喷35cm砼。开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45打设锁脚锚杆，拱脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。第2、3步，左右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1m，开挖高度一般为33.5m，左右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35cm砼，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45打设锁脚锚杆，拱脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。第4、5步，左右侧下台阶开挖：开挖进尺应根
13、据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1m，开挖高度一般为33.5m，左右侧台阶错开23m，开挖后立即初喷35cm砼，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，如有必要可在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45打设锁脚锚杆，拱脚锚杆和钢架牢固焊接，复喷砼至设计厚度。第6步，上中下台阶预留核心土开挖。第7步，隧底开挖：每循环开挖进尺长度宜为23m开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为46m。三台阶预留核心土开挖法的初期支护由喷射混凝土、锚杆管、钢筋网和钢架等组成，各局部联合受力。初期支护应在开挖后立即施作，以保护围岩的自然承载力，其施
14、工工艺流程见图4-4开 挖清理岩面施作系统锚杆，超前支护，挂钢筋网安装钢架喷射混凝土至设计厚度量测数据分析、反响图4-4 初期支护施工工艺流程2.3.2 施工技术要求及考前须知1、三台阶预留核心土开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应紧凑，尽量减少围岩暴露时间，防止因长时间暴露引起围岩失稳。初期支护应及时封闭成环；仰拱应超前施做，仰拱距上台阶开挖工作面宜控制在3040 m，铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行；二次衬砌距仰拱宜保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于50m。2、在满足作业空间和台阶稳定的前提下，应尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在35 m，宽度宜为隧道开挖宽度的l3l2。3
15、、三台阶预留核心土开挖法施工应严格控制开挖长度，根据围岩地质情况环进尺，每次开挖长度不得超过1.0m；开挖后立即施工初期支护，以减少围岩暴露时间。4、严格按设计要求施做超前支护，控制好超前支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。5、隧道周边部位应预留30 cm人工开挖，其余部位宜采用机械开挖，局部需要爆破时，必须采用弱爆破，不得超挖。施工时应严格控制装药量，减少对围岩的扰动。6、 中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为23 m。7、钢架应严格按设计及标准要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，严禁拱脚悬空或采用虚渣回填。钢架应与锁脚锚杆焊接牢固。8、隧道超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。必要时初期支护背后应进行充填注浆，保
