门式钢架施工方案

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1、8、门式刚架结构安装工程8.1 一般规定8.1.1 门式刚架的主体结构(柱、梁或桁架、支撑等)、檩条等安装工 程的施工和质量验收。8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对于安装的测量校 正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前 进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。8.1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进 行。8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、 屋面板、平台铺板等的承载能力。8.2 施工准备8.2.1 技术准备(1) 熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位 尺寸、标

2、高和相互间的关系。(2) 计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓 等连接件数量。(3) 编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、 构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。8.2.2 材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。8.2.3 主要机具(1)机械设备起重机械：轮胎式起重机，运输机械 :载重汽车、平板拖车，焊接、 气焊设备等。(2)主要工具 水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。8.2.4 作业条件(1) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆 置及拼装的需要。(2) 钢构件应

3、分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放 时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变 形为原则。堆垛高度一般不大于2m,以保证安全，堆垛之间需留出必要 的通道，一般宽度不小于 2m。(3) 施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好 临时用电线路。(4) 安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。(5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物8.3 施工工艺8.3.1 工艺流程8.3.2基础和支承面(1) 基础:A. 基础准备:基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面 标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长

4、度的量测等。安装前应进 行检测，符合下列要求后办理交接验收。a. 基础混凝土强度达到设计要求。b. 基础周围回填夯实完毕。c. 基础的轴线标志和标咼基准点准确齐全。d. 地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规范的规定。e. 基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预留孔 应清洁；地脚螺栓应完好无损。B. 当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，支撑面标高及水平度应 符合规范规定，同时要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂 纹及坑凸等外观缺陷。C. 当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，钢板顶面标高及水平度 应符合规范的规定，同时要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂

5、浆 等污物。D. 对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基 础，钢垫板应符合下列规定:a. 钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚 螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。钢垫板的面积推荐下式进行近似计算：式中A-钢垫板面积（cm2）；E-安全系数，一般为1.53；Q1-二次浇筑前结构（建筑）重量及施工荷载等（kN）；Q2-地脚螺栓紧固力（kN）；C-基础混凝土强度等级（kN/cm2 ）b. 钢垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢 下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12 组垫板，每组垫板不得多于5 块， 垫板与基础顶面和柱脚底面的接触应平整、紧密。c.

6、 当采用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，其叠合长度不应小于 垫板长度的 2/3。d. 垫板边缘应清除飞边、毛刺、氧化铁渣，每组垫板之间应贴合紧密， 钢柱校正、地脚螺栓（锚栓）紧固后，二次浇灌混凝土前，垫板与柱脚底 板、垫板与垫板之间均应焊接固定。（2）基础预留标高，即基础表面先浇筑至距设计标高 5060mm 处， 柱子吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于5 块）以调整标高，待柱子 吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。8.3.3安装和校正（1）钢柱安装与校正： 吊装：钢柱的吊装一般采用自行式起重机，根据钢柱的重量和长度、 施工现场条件，可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、

7、 滑行法、递送法等。钢柱吊装时，吊点位置和吊点数，根据钢柱形状、长度以及起重机性 能等具体情况确定。一般钢柱刚性都较好，可采用一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要 保持柱身垂直，易于校正。对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点 起吊。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点: 一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防止工字 型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑 杆。(2) 就位、校正:A. 柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺 栓上，钢柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确 位置，指挥吊车下

8、降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加 固。B. 柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正 在基础抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校 正主要是垂直度校正。C. 钢柱校正方法是:垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液 压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚 和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正； 标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求D. 对于杯口基础，柱子对位时应从柱四周向杯口放入8个楔块，并用 撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保 持垂

9、直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底 后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重 钩便可脱钩。吊装重型柱或细长柱时除需按上述进行临时固定外，必要时 应增设缆风绳拉锚。E. 柱最后固定:柱脚校正后柱的垂直度偏差应符合规范规定，此时缆风 绳不受力，紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；对 于杯口基础，钢柱校正后应立即进行固定，及时在钢柱脚底板下浇筑细石 混凝土和包柱脚，以防已校正好的柱子倾斜或移位。其方法是在柱脚与杯 口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。混凝土浇筑应 分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达 25%时

10、拔去楔块，再将混凝土浇满杯口。待第二次浇筑的混凝土强度达 70%后，方能吊装上部构件。对于其他基础，当吊车梁、屋面结构安装完毕，并经整体校正检查1-柱基础；2-钢柱；3-钢柱脚；4-钢垫板； 5-地脚螺栓；6-二次灌浆细石混凝土；7-柱脚外包混凝土F. 钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系。G. 钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行，以免 因太阳照射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值，而影 响其垂直度。H. 除定位点焊外，不得在柱构件上焊其他无用的焊点，或在焊缝以外 的母材上起弧、熄弧和打火。（2）钢屋架（盖）安装与校正:A. 安装顺序：a. 屋

11、架（盖）安装一般采用综合安装法，从一端开始向另一端安装两 榀屋架之间全部的构件，形成稳定的、具有空间刚度的单元。b. 般安装顺序：屋_b.安装方法及要求体系垂直、水平支撑a.钢屋架的吊装通常采用两点，吊点应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。由于屋架平面外刚度较差，一般在侧向绑二道杉木 杆或方木进行加固。钢丝绳的水平夹角不小于45。b.屋架多用高空旋转法吊装，即将屋架从摆放垂直位置吊起至超过柱 顶 200mm 以上后，再旋转臂杆转向安装位置，此时起重机边回转、工人 边拉溜绳，使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中 心线与柱头中心轴线对准。C.第一榀屋架就位并初步校正垂

12、直度后，应在两侧设置缆风绳临时固 定，方可卸钩。d. 第二榀屋架用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方与第一榀屋架 临时连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定， 以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架则采取在 上弦绑水平杉木杆或木方，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。e. 钢屋架的校正。垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；屋 架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动屋架上弦进行校 正。f. 屋架临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装 孔数的 1/3，且至少穿入两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓 的 30%。当屋架与钢

13、柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与柱翼缘板接触 紧密，否则应垫入垫板使之紧密。如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传 递时，屋架端节点与承托板的接触要紧密，其接触面积不小于承压面积的 70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。g. 钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校正后，随即将与前一榀屋架间的 支撑系统吊上，每一节间的钢构件经校正、检查合格后，即可用电焊、高 强螺栓或普通螺栓进行最后固定。h. 屋盖构件安装连接时，如螺栓孔眼不对，不得用气割扩孔或改为焊 接。每个螺栓不得用两个以上垫圈；螺栓外露丝扣长度不得少于23扣， 并应防止螺母松动；更不得用螺母代替垫圈。精制螺栓孔不准使用冲钉，

14、 亦不得用气割扩孔。构件表面有斜度时，应采用相应斜度的垫圈。i. 支撑系统安装就位后，应立即校正并固定，不得以定位点焊来代替 安装螺栓或安装焊缝，以防遗漏，造成结构失稳。j. 钢屋架构件的面漆，一般均在安装前涂好，以减少高空作业。安装 后节点的焊缝或螺栓经检查合格，应及时涂底漆和面漆。设计要求用油漆 腻子封闭的缝隙，应及时封好腻子后，再涂刷油漆。高强度螺栓连接的部 位，经检查合格，也应及时涂漆；油漆的颜色应与被连接的构件相同。安 装时构件表面被损坏的油漆涂层，应补涂。k. 不准随意在已安装的屋盖钢构件上开孔或切断任何杆件，不得任意 割断已安装好的永久螺栓。I利用已安装好的钢屋盖构件悬吊其他构件

15、和设备时，应经设计同意， 并采取措施防止损坏结构。m.屋架安装的允许偏差应符合规范规定。檩条、墙架安装的允许偏差 应符合规范的规定。（3）门式刚架轻型房屋钢结构安装:A. 安装顺序宜先从靠近山墙且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安 装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺 寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后以此为起点，向房屋另一端顺 序安装，其间檩条、隅撑、墙梁和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校 正后，其螺栓方可拧紧。B. 大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等， 吊点须经计算确定，构件的捆绑（吊具）和悬挑部位等，应采取防止构件 局部变形、扭曲和损坏的措施。C. 各种支撑、隅撑、拉条等的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或 产生局部变形为原则。D. 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物；不得在高强度螺栓连接 处或主要受力部位焊接其他物件。E. 刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施 工时，均应采用临时支撑和缆风绳以充分固定。8.4 质量标准8.4.1 基础和支撑面I主控项目1）建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓的规格及其紧固应 符合设计要求。检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。 检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。2）基础顶面直接作为柱的支承