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1、数控车床编程与操作班级 工程机械1001 学号 2 姓名 郭超华 长沙理工大学城南学院一- 数控车床认识及基本操作实训一、实训目得:具体认识数控车床得整体结构,与各部分得作用;了解并掌握数控车床得基本操作。二、实训内容: 接触数控车床，启动与关闭数控车床,在数控车床上完成一些基本操作。三、 实训设备：数控车床一台四、实训思考题1、简述数控车床得安全操作规程、（1)工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床.()注意不要移动或损坏安装在机床上得警告标牌。（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间得协
2、调一致。2、机床回零得主要作用就是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴得移动范围内设置一个机床参考点（测量起点)，机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系.机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点得距离。 机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴得零点位置, 找到所有坐标轴得参考点,NC就建立起了机床坐标系。3、机床得开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进
3、行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作.按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹刀具与工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹就是否牢固可靠,刀具就是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键得位置.发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高得零件应检查产品得尺寸就是否符合要求，表面粗糙度等就是否达到图纸要求。五、实训报告要求：实训报告实际上就就是实训得总结。对所学得知识、所接触得机床、所操作得内容加以归纳、总结、提
4、高。1. 实训目得2. 实训设备3. 实训内容4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点得步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X 、 Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参 考点后，相应得指示灯将点亮。 二 数控车床对刀操作实训一、 实训目得:了解车床加工前所需要做得步骤，清楚知道数控车床得装刀与对刀步骤过程.二、实训内容：在数控车床上完成装刀与对刀工作.三、实训设备:数控车床一台,刀具，毛胚。四、实训思考题:1、简述数控车床得对刀步骤。（1）手动状态下写入选择1号刀10;（2）主轴旋转；（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0;（4)取消快速，选择手动进给；（5)平端面
5、沿 X 方向退刀;（）输入Z 值按回车键;（）对 轴;(）车外圆；（）沿 Z 轴退刀；(1）主轴停止旋转；（11)测量直径;(）输入测量直径值,按回车键2、如何正确对刀？对刀得目得就是什么？怎样检验对刀得正确性？一般数控车床对刀都就是采用试切得方式;刀具安装正确,例刀具安装在 01 正确对刀 号刀架；手动挡 T11,试车零件外圆(在零件余量大得地方）测量实际尺寸,在机床刀补 T01 处 X中输入实际尺寸按机床测量(自动对刀） ；相同方法对 T1 处 Z.目得：就是确定程序原点在机床坐标系中得位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合. 检验对刀正确性:在手动档下，
6、 指令输入G00X0Z5，瞧刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点得距离就是否 5mm，就是说明对刀正确,否则错误或者有误差。3、若2号刀加工出得工件直径大了、5mm，台阶长度短了0、1mm,应怎样修改刀补值以达到正确得加工要求?在 2 号刀补表直径填上+0、0;长度填上-0、1、五、实训报告要求：实训报告实际上就就是实训得总结。对所学得知识、所接触得机床、所操作得内容加以归纳、总结、提高。1。实训目得。实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点得步骤。安装毛坏(30，长 150) 、外圆车刀、然后分别在 X 轴与 轴方向进行试 切对刀并在
7、刀具补偿参数中输入刀具试切位置得测量值具体如下:手动进给使刀具靠近工件时,选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应得轴上移动,然后选择刀偏表输入 0; 试切外径刀架要求与切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应得尺寸 有刀补参数得系统，都可以在相应得刀补号里进行修改手动车削一外圆,刀具 Z向退出,测量外径，如直径 2，进入D 编程方式,输入“G0X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系得 X2。三 计算机仿真软件模拟加工实训一、 实训目得：了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件得方法。二、 实训内容：利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按
8、键 得作用及使用方法,程序得编辑、修改、调用等,掌握数控车床试切对刀得操作方法，掌握新建程序得输入与循环启动。 三、 实训设备：PC机、华中数控车床仿真软件四、 实训思考题：1、简述启动广州超软仿真软件得操作步骤？学生登录：打开桌面上得文件夹,进入文件夹双击图标即可。2、数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备得不足。 、提供了多种机床与多种系统. 3、安全性高,便于学生学习。 、方便了教师授课。、可在计算机上完成所编程序得检验，减少实际操作出错得概率。6、节省材料。3、仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程:点击超程解除，然后点手动，往没有超程得方向
9、移动。参数设置错误或不当:重新设置参数五、实训报告要求:实训报告实际上就就是实训得总结。对所学得知识、所接触得机床、所操作得内容加以归纳、总结、提高.1 实训目得2 实训设备3 实训内容4。分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点得步骤。安装毛坏(30,长 15) 、外圆车刀、然后分别在X 轴与 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置得测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应得轴上移动,然后选择刀偏表输入 0； 试切外径刀架要求与切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应得尺寸 有刀补参数
10、得系统,都可以在相应得刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具Z 向退出，测量外径,如直径 62,进入 MDI 编程方 式，输入“G5X6”,按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系得 X6。 四 数控车床零件程序编制及加工实训一、 实训目得：掌握数控车床得程序编制、工艺处理与参数得设定；掌握华中数控加工模拟仿真软件得操作；掌握数控车床得操作与加工。 二、 实训设备、材料及工具:毛坯尺寸为0 得圆棒料; 数控车床一台三、 实训内容：加工零件如下图所示,已知毛坯尺寸为30得圆棒料,试用G01,02（G03）指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。根据零件图纸进行加工工艺分析与华中数控车床得编程
11、指令说明，编写加工程序,填写程序卡，见下表:车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号001编制人序号程序内容程序说明N10S50M03主轴正转，转速500r/N2T11选择一号刀具N30G00X10100刀具开始位置N4000X172移到X17Z2N50G1X17Z0加工从X170开始N60G00Z-1、5R1、5加工圆角0Z、5R、5NG01X2Z-40加工X2Z4端面N80G1X80加工X5Z-50得斜面N90G0X35退刀到X5Z50N100G0000Z10快速退刀到000得位置N11MO5主轴停转N120M30程序结束并返回四、实训思考题:1、使用0/G3指令时，如何判断顺时针/逆时
12、针方向？瞧工件得上半部分，凸圆弧为逆时针,凹为顺时针。2、简述在数控车床上完成从图纸到零件成品得整个过程。（1)根据零件图纸得要求及工艺要求选用机床。(2)分析零件图(3）选择需要得刀具。、说明摸态与非摸态之区别。模态指令:续效指令,按功能分为若干组表23第2列中标有相同字母得为同组.模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其她指令取消就是失效,与上一段得模态指令可省略不写.非模态指令：非续效指令,仅在出现得程序段中有效,下一段程序需要时须重写.五、实训报告要求:实训报告实际上就就是实训得总结。对所学得知识、所接触得机床、所操作得内容加以归纳、总结、提高.1、实训目得2、
13、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序得编辑与管理及MDI运行得步骤.1、开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床得启动 （2）关机操作步骤（3）回零（ZER) （4）急停、复位 (5)超程解除步骤 2、手动操作步骤()点动操作 (2)增量进给 （3）手摇进给 （4)手动换刀 （）手动数据输入 MDI 操作 （6)对刀操作(现场演示） 3、程序编辑（)编辑新程序(2）选择已编辑程序4、程序运行(1)程序模拟运行(2）程序得单段运行（3）程序自动运行五 数控车床零件程序编制及加工实训一、实训目得：掌握数控车床得程序编制、工艺处理与参数得设定
14、;掌握华中数控加工模拟仿真软件得操作;掌握数控车床得操作与加工.二、 实训设备、材料及工具:毛坯尺寸为0 得圆棒料；数控车床一台三、 实训内容：加工零件如下图，毛坯为0得棒料，试用单一固定循环(8）指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件得加工。根据零件图纸进行加工工艺分析与华中数控车床得编程指令说明,编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号000编制人序号程序内容程序说明N0000选择一号刀具N000 0主轴转速50r/min,主轴正转N0 G54 G90 G032Z2建立工件坐标系,刀具快速到 X32Z2 位置0G8XZ50 30G80 外圆车削循环车 8 轴面N40G80 X4Z-30G80 外圆车削循环车 2轴面第一刀N80X20080 外圆车削循环车 2轴面第二刀N6G80 X221、5I-1、F30G0 外圆车削循环倒角第一刀N780 XZ-、I-1、50 外圆车削循环倒角第二刀NM M30主轴停转,程序结束并返回
