《水轮机进水蝶阀安装专项安全技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水轮机进水蝶阀安装专项安全技术方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、SIKOHYDRO中国水电八局老挝南芒 1 水电站土建施工、金属结构安装及机电设备安装工程（合同编号：EPC130856001-02）主厂房水轮机进水蝶阀安装专项安全技术方案中国水利水电第八工程局有限公司老挝南芒1 项目部二 O 一五年九月老挝南芒 1水电站主厂房水轮机进水蝶阀安装专项安全技术方案1. 水轮机进水蝶阀安装工程简述1.1 水轮机进水蝶阀安装工程概述老挝南芒 1 水电站位于老挝中部波里坎塞省境内、湄公河一级支流南芒河上。厂址 距塔博县公路里程约12km，距首都万象公路里程约105km，距中国昆明市公路里程 1499km。主厂房内设有三套DT-HD7QS42X-18C-DN2300液
2、控蝶阀，本工程安装项目包括 阀体、旁通阀及管路、伸缩节、上下游延伸管、差压计、测压头、排水管、空气阀、液 压站、电气控制系统的安装、调试。1.2 水轮机进水蝶阀安装工程特点水轮机进水蝶阀阀体重约13T,安装在土建的蝶阀基础一期交面后进行，用厂房桥 机进行吊装。整个安装工程可分为基础安装；阀体、伸缩节、上下游延伸管安装；液压 站及旁通阀管路；最后进行电气系统的安装调试。表 1-1 液动蝶阀主要参数表公称压力（MPa）1.8试验压力（MPa）壳体2.7密封1.98工作压力（MPa）1.8适用介质水开阀时间（S）60120可调关阀时间（S）60120可调1.3 施工依据（1）合同文件：（合同编号：E
3、PC130856001-02）；（2）施工单位依据厂家和设计院提供的相关图纸、资料；（3）厂家安装说明书；（4）水轮发电机组安装技术规范GB/8564-2003；水轮发电机基本技术条件 GB/T7894-2009；水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T96522.2；电气设备安 装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96；钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程JGJ82-2011；水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007。1.4 安装施工条件及措施(1) 土建部位交面后，对工作部位进行清扫、测量放点，对进水阀的基础支墩进行复 测，复测进水阀阀体、上游延伸管、伸缩节各部分
4、尺寸并记录。(2) 在进水阀安装部位上、下游侧布置上游延伸管和伸缩节就位时的临时支撑。(3) 进水阀系统具备安装条件后，清扫阀坑，检查蜗壳延伸管进口断面与压力钢管出 口断面的轴线中心及高差，分析测量数据，确定进水阀实际安装中心与高程。1.5 施工布置(1) 工器具、材料布置：工器房与材料等布置在安装间。(2) 施工用气，利用1.5m3的空压机(0.6-0.8MPa)供气。(3) 施工用电，电源柜布置在安装间。(4) 吊装，利用桥机和50T汽车吊进行。2. 施工组织机构、计划及资源配置2.1 组织机构2.2 资源配置表 21施工资源配置表序号名称规格单位数量配备情况1螺旋千斤顶16t台6已进场2
5、逆变焊机MZ7-400H台4已进场3角磨机180台2已进场4气刨枪把1已进场5空压机台1已进场6焊条烘箱YDH-100台1已进场7全站仪TC1300台1已进场8经纬仪DT 402L台1已进场9精密水准仪ZDL700台1已进场10手拉链条葫芦3T、5t个各4已进场11钢卷尺30m把1已进场12钢卷尺5m把4已进场13宽座角尺200mm把2已进场14载重汽车16t辆1已进场15塔机CZ7052台1已进场16汽车吊50t辆1已进场17钢板尺500mm把1已进场18线锤把2已进场表 2-2施工人员配置表序号工种1技术员2安全员3机械安装工4电气安装工5起重工6电焊工7维护电工8普工合计人数备注1162
6、2416233. 水轮机进水蝶阀系统安装工艺流程施工准备f上游连接管和蝶阀组装f上游连接和蝶阀吊装就位f下游连接管和伸缩 节组装f下游连接管和伸缩节吊装就位f二期浇筑f旁通系统安装f通气管安装f液 压泵站安装f电气系统安装f动作试验。4. 水轮机进水蝶阀安装施工方案4.1 上游连接管和阀体组装1）开箱后将上游连接管、阀体翻身吊装至安装间，摆放平稳，下垫枕木；2）先采用抛光机清理法兰面及螺栓口周边的油漆，然后用柴油清洗法兰面；3）用刀口尺对法兰面进行检查，如发现高点采用锉刀处理高点；4）安装盘根，如盘根过长，则割除过长部分，并采用胶水粘接牢靠；5）将阀体吊装与上游连接管连接，根据厂家的刻度线调整
7、方位后，并穿上螺栓， 全部螺栓穿完后方可进行螺栓紧固，先进行左右方向的定位螺栓紧固，然后其他螺栓紧 固，螺栓分两次紧固：先采用扳手人工预紧一次、然后采用呆扳手打紧一次；6）检查阀体法兰面之间的间隙，间隙用塞尺检查，应小于 0.05mm。4.2 上游连接管和阀体安装阀体吊装前先将地脚螺栓摆放在二期坑内，采用桥机吊装将上游连接管和阀体吊 装就位，采用千斤顶调整管节，对上游连接管余量进行现场配割，使上游连接管管节的 上、下游管口中心、里程、高程符合安装设计要求；调整阀座,采用框式水平仪和水准 仪检查水平和高程，要求阀座水平度为lmm/m,中心偏差5 mm并做好记录。合格后， 点焊并在基础座板位置焊接
8、挡块。所有检查项目符合要求后，进行压缝。压缝完成后对 尺寸进行复测合格后，进行环缝焊接。4.3 下游连接管和伸缩节组装因上游连接管和阀体的连接与下游连接管和伸缩节的连接方式相同，固采用相同的 工艺施工。4.4 下游连接管和伸缩节安装1）吊装前先采用抛光机清理法兰面及螺栓口周边的油漆，然后用柴油清洗法兰面； 然后用刀口尺对法兰面进行检查，如发现高点采用锉刀处理高点；2）安装盘根，如盘根过长，则割除过长部分吧，并采用胶水粘接牢靠；3）上游延伸管与压力钢管焊缝焊接完成后，测量进水阀出口法兰与蜗壳延伸段进 口断面管口之间的距离，根据数据对下游连接管进行配割，并将伸缩节完全拉紧；4）将下游连接管和伸缩节
9、吊装至阀体位置，根据厂家的刻度线调整方位后，并穿 上螺栓，全部螺栓穿完后方可进行螺栓紧固，先进行左右方向的定位螺栓紧固，然后其 他螺栓紧固，螺栓分两次紧固：先采用扳手人工预紧一次、然后采用呆扳手打紧一次；5）检查阀体法兰面之间的间隙，间隙用塞尺检查，应小于 0.05mm。6）松开伸缩节拉紧螺栓，让其处于自由状态，检查下游连接管与蜗壳延伸段进口 断面管口之间的距离，必要时对其进行配割，使管节的上、下游管口中心、里程、高程 符合安装设计要求，后进行压缝。所有检查项目符合要求后，进行环缝焊接。4.5 旁通系统安装在安装间将旁通管、旁通手动蝶阀和旁通电动蝶阀、旁通伸缩节组装成整体，然后根据实际尺寸在上
10、、下游连接进行划线放样，旁通管开孔尺寸放大1.5mm，然后采用 桥机吊装就位，采用千斤顶调整上游段的尺寸和倾斜，尺寸合格后先进行管路焊接，后 进行加强板焊接。为防止焊接时盘根损坏，先不组装盘根，待焊接完后再进行盘根安装。4.6 通气管安装先将弯头和法兰进行组装，组装时控制与预埋通气管的直线度，然后根据预埋通 气管和弯头的距离进行配割下料，再采用汽车吊装将管路吊装就位，调整管节的管口中 心，合格后加固焊接，为防止焊接时盘根损坏，先不组装盘根，待焊接完后再进行盘根 安装。4.7 二期坑浇筑蝶阀上、下游连接管和凑合节环缝焊接完成，且阀体的地脚螺栓加固完成后，方 可进行二期混凝土浇筑。4.8 液压系统
11、安装1）将液压启闭机泵站安装就位，液压泵站安装前对土建提供的基准点进行复核， 准确无误后放出安装基准线。2）油箱在加入清洗油前，应仔细检查，油箱内部不允许有任何杂物，否则应清洗。 在油箱中加入清洗油时应进行过滤，过滤精度不低于10 “m；3）根据液压泵站和接力器的位置布置情况，确定好液压管路的铺设方案及安装焊 接接头的分布位置。安装并固定好油缸和所有的管夹。管路安装过程中，应注意封堵管 口。预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清洗管路的氧化皮和焊渣， 对管路进行酸洗、中和及干燥处理。4）管接头焊接，焊接操作人员必须持有国家劳动部门颁发的水平固定和垂直固定 合格证。施焊前应对坡口及附
12、近的内外壁进行处理，清除油、水、漆及毛刺等。冬季安 装，当环境温度低于oc时，应预热至手有温感。预热应均匀，预热范围以接口为基准， 每侧不小于30mm。所有对接及法兰焊缝为一类焊缝（如为不锈钢材料采用氩弧焊）， 并按 DL/T5069 进行焊缝检测。5）焊接完毕后，将焊接表面熔渣及两侧飞溅清理干净并标上焊工代号。且清除毛 刺、焊渣等杂物。6）经配管预安装合格的液压管路系统，先不与泵站和油缸连接，用液压泵对管路 进行有压连续循环冲洗，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗前应先使管路与阀组、 油缸分隔开，并形成回路。4.9 电气系统安装1）蝶阀室封顶后，盘柜无法吊装，所以盘柜在基础浇筑完成后立即吊
13、装就位，并 采用脚手架管、木板、雨布做好防护；2）电气设备安装期间应采取防潮、防尘措施；3）电气设备到达工地需经外观检查及验收后妥善保管；4）按照设计安装操作台、负荷指示器、高度指示器、限位开关等；5）安装总电源柜及控制盘柜；6）安装电机速度控制设备、启动设备；7）敷设电缆及配线；8）全部电气设备应可靠接地。4.10 试验当阀座、阀体、阀轴、支座、接力器、密封、油压装置、电气装置等设备全部安装 完成，并检查各项安装测量数据均满足设计安装要求后，开始进行试运行试验。1）在阀门开启前，应将接力器上特殊螺栓扳开。（在阀门处于全开或全关时，均 应用特殊螺栓上的螺母将阀门锁住）2）试运行时，应检查接力器
14、动作是否灵活。3）接力器开启和关闭操作试验时，开关动作应平稳，不得有卡阻现象。4）在试验时，接力器活塞与油缸之间的漏油量不超过 0.04L/min 。5）检查阀体与阀支座之间的间隙，间隙用塞尺检查，应小于0.05mm。在接力器不 加油压的情况下，一般靠阀轴和阀门等零件的自重，阀门应能关闭；若不能关闭，可适 当加压，此时在阀门上方加适量的水，阀门与阀支座间应无渗漏现象，否则证明排水阀 密封不合格，应打磨阀门和阀支座接触面，直至渗漏试验时排水阀无渗漏。6）当渗漏试验完成后，接力器上特殊螺栓及小轴的滑动表面均应涂抹黄甘油，防 止生锈。4.11 验收进水蝶阀相应试验完成后，清扫所有部位，检查各电器柜门完好无损，各栏杆螺 栓紧固无缺失后，所有施工人员撤离进水蝶阀，联系监理、厂家、业主对进水蝶阀进行 整体验收。5. 安装质量保证措施1 ）建立健全质量管理规定和质量奖罚办法，依据质量管理规定和质量奖罚办法及 时进行施工质量考核，按时兑现质量奖惩，充分调动施工人员的积极性，确保施工质量。2）格执行“三级质量检查”制度和“联检制”，即班组自检、施工厂队复检、质检 部门终检。在“三级“检查合格的基础上再提请监理工程师验收，检验评定表逐级签字， 上道工
