循环氮压机操作规程完整

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1、循环氮压机操作规程1. 技术参数33000Nm3/h进口压 5KPa G进口温 20 C出口压 0.9 MPa G出口温 W40 C却水耗 254T/h2. 电机主要参数2.1 电机类型：异步电机2.2 电机功： 3200kw2.3电机转速：1500rpm2.4 电机电压： 10kv2.5 电机额定电： 220A2.6 电机起动方式：压起动2.7 频： 50Hz3. 启动3.1 起动前的准备工作3.1.1 控制盘处以及进口导叶和所有控制阀供给合格的仪表气,所有仪控测点投入正常使用 状态3.1.2 确认压缩机密封气压 1.2-1.5公斤3.1.3 油箱内的润油油位在满刻处3.1.4 联轴器处于无

2、摩擦且转动自如,3.1.5 电机转动方向正确3. 1. 6油却器进出口阀门全开（温控阀自动调整）3. 1. 7确认辅助油泵运转方向正确, 手动盘车,检查各级振动是否正常.3. 1. 8出紧急停车按钮 .按复位按钮清除所有警报3.1.9检查进气阀是否全关,旁通阀是否全开.压缩机进排口管道上手动阀，必须打开压缩机 进气和排气管的手动截止阀、补充氮电磁阀V-4007，并确认入口氮气确实通进压缩机，回 阀全开且进气导叶关闭至设置的最小位置 .3.2.0 做空投试验，确认正确的控制模式只能在“恒压控制状态3.2.1 产品氮压机低负荷运准备完毕3.2 压缩机的正常启动启机:1、打开控制电源，此时预润油泵指

3、示灯 .启动时，油温必须为33C或高 ，油温低于33C 时，压缩机会启动。 压缩机运转时建议开加热器和辅助油泵。 油加热器由控制系统控制 以保证油温接近 37C2、等屏幕显示备妥后，按启动按钮， 压缩机启动运转. 按下启动按钮启动压缩机，压缩机 启动。当压缩机全速运转后，辅助油泵会自动停止（27s压缩机达到全速运转，会发生油 压低连锁停机，注意空分压缩机运情况 ）3、检查振动 ,油温,油压,排气温有无异常 .无异常即可加载运（启动前系统设定压 0.2Mpa.） 压缩机达到全速运转后，检查机器工况应符合指定要求4、当确认压缩机运转正常后即可通过控制系统升压0.2-0.9Mpa （注意空分低压氮气

4、管道 压，及时调整）停机:1、 通过改变系统压设定_值，将系统压缓慢自 0.9Mpa至0.2Mpa按下卸载键.（此过程 注意空分低压氮气管道压，及时调整）2分钟后，即可按停止按钮停车.当油压至 1.41Kg/cm2时，辅助油泵会自动启动。通知电 工退出小车2、 辅助油泵在停机后自动运转以润却压缩机运转部位，持续约半小时后即可关闭控制电 源停油泵 .3、关闭主电源， 却水系统及仪表用气源 .4、压缩机停机30 分钟后必须关却水。5、 当现场环境到（0C）时，必须排掉却水。 氧氮液化装置操作规程1. 概 述1.1工作原YPON-3750/3110型氧氮液化设备，是一套将产品氮气或产品氧气进液化的装

5、置。 其工艺程是以干燥压 氮气为工质，并由增压透平膨胀机进增压膨胀制提供，以此来液化产品氧气和产品氮气的设备。该设备可生产3000Nm3/h的液氧产品，或者2000Nm3/h的液氮产品。1 . 2技术参数1.2.1 型号：YPON-3750/3110产品产：液氧产液氮产3000Nm3/h2000Nm3/h循环氮气压0.9MPa（G）运转周期： 2 （两次大加温间隔期） 装置加温解冻时间： 4 小时装置启动时间： 4 小时（从膨胀机启动到液体达到产指标） 用户供气源条件氮气纯压温氧气纯压2000Nm3/h10ppm O25kpaW20C 3000Nm3/h99.6O21.6MPa(G)温W20C

6、1.3 工艺程简介在装置正常工作时，由用户低压管网来的氮气进入循环氮气压缩机被压缩到0.9MPa，一部 分进入液化换热器并从换热器上部抽出进入热端透平膨胀机膨胀制， 膨胀后的低温、低压 氮气进入液化换热器与正气体复热后出箱放空或进入用户低压氮气管网。 另一部分进入 被端膨胀机驱动的增压机 , 消耗掉膨胀机所输出的功，同时得以一次增压。一次增压后的 氮气经增压机后却器却后，继续进入热端膨胀机驱动的增压机， 消耗掉膨胀机所输出 的功，同时得以二次增压，增压后的氮气经增压机后却器却后， 与原氧气分别进入液 化换热器与返的低压氮气进热交换后,使其却，然后大部分从主换热器中部抽出进入端透平膨胀机膨胀制，

7、 膨胀后的低温、低压氮气进入液化换热器与正气体复热后出 箱放空或进入用户低压氮气管网。其余部分继续经液化换热器、过器却、液化、过后 送入液氮贮槽。原氧气经过换热器温后进入液化器进一步温达到液化点液化后送入液 氧储槽。2. 启动投运 启动的先决条件是空分设备已经投入正常运， 其氧、氮纯已经达到设计指标。 启动前应 对液化箱内的管道和容器进彻底的吹扫和加温。液化设备所属管道、机械、电器、 仪表 等安装完毕，并按规定的各项要求检验合格。所有运转机械如氮压机、膨胀机均已单机试车 合格，具备起动条件。2.1 启动应具备的启动条件如下：2.1.1 液化设备所属管道、机械、电器、仪表等安装完毕，并按规定的各

8、项要求检验合格。 注意试压盲板均已取出。2.1.2 所有运转机械如氮压机、膨胀机均已单机试车合格，具备启动条件。2.1.3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。2.1.4 所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试、校验合格。2.1.5 调节回、联锁、报警功能经调试合格。2.1.6 所有变送器经调试合格。2.1.7 所有机器仪表性能好，并具备使用条件。2.1.8 孔板计在管加温、吹除完毕。2.1.9 箱内低温设备的管道加温、吹除完毕。2.1.10 设备所有阀门应处于关闭状态。2.1.11供电系统正常工作。2.1.12 供水系统正常工作。2.1.13 仪表气源系统和电、仪控系统均具备启动条件。2.

9、2 启动2.2.1 开阀门导入补充氮气。2. 2. 2按循环氮压机操作要求启动循环氮压机，注意氮压机应逐步调节排气压和，在 循环氮压机启动时吸入压将会出现负压， 此时应特别注意前序设备（如空分设备）的供气 阀必须十分缓慢地打开，以免造成前序设备出现负压而损坏。2 . 2 . 3开阀门疏通循环通。2.2.4 按膨胀机操作规程做好膨胀机启动准备。2.2.5逐渐提高氮压机的出口压至 0.8Mpa左右。2.2.6 启动热端膨胀机，确认压缩机运转。2.2.7 启动端膨胀机。2.2.8 调节阀门, 达到正常值且稳定时投入自动。2.3 液化阶段2.3.1 生产液氧 调节循环氮压机原氮气。注意TIC-4001

10、控制，同时注意液氧计罐及液氧储槽压。调节阀门开使原氧气逐渐加大到3000Nm3/h。工作压 2.0MPa左右。逐渐提高循环氮压机组排压，直至达到额定值 0.9MPa保持膨胀机最大设计制工况。但是端膨胀机机后温严格控制在低于192.5C2.3.2 生产液氮 生产液氮时。 调节循环氮压机原氮气。调节阀门开使原氮气逐渐加大到2000Nm3/h。注意TIC-4005控制，同时注意液氮计罐及液氮储槽压。注意高、低温膨胀机转速。 保持膨胀机最大设计制工况。但是端膨胀机机后温严格控制在低于192.5C3. 停车3.1调节循环氮压机逐渐卸载，将循环氮压机排压至 0.2MPa以下。（注意空分低压氮气管 道压的调

11、整）3 . 3关小透平膨胀机喷嘴开，同时打开回阀至全开，当透平膨胀机转速至18000转/分时，按操作规程停膨胀机。3.4 待透平膨胀机按要求停油泵，停轴承气后，按氮气透平压缩机的操作要求将停循环氮压 机。4. 注意事项4.1 透平压缩机按正常启动进，允许用关小却水来提高加温气体的温。4. 2加温时要检查所有仪表阀接头、阀门是否通气。4.3当用氮气作加温吹除气时，必须注意安全，防止窒息。4.4 在吹除时应注意安全，人体要对着吹除口，以免被机械杂质击伤。5. 加温操作液化设备经过长期运转，如板式换热器阻增大， 液体产下，设备无法运下去， 一般应对箱系统进加温吹除，以去除箱内的沉积物。液化设备在下情

12、况下必须进加温吹除：5.1 新设备安装好未开车之前。5.2 长期停车复工前。5.3 设备大修之后。5.4 换热器的前后压差和热端温差增大，设备无法运下去。5.5 液体产明显下。 本系统的加温气源来自循环氮透后，加温操作如下： 接通膨胀机的密封气，打开油泵。加温吹除膨胀机和液化器。 对氧气回的加温吹除也可待空分设备的氧气管加温吹除后进， 再用产品氧气来进 置换。透平膨胀机的加温，即在膨胀机和冻机停车后进。关闭阀门，接通透平膨胀机密封气， 打开油泵，全开膨胀机喷嘴，打开紧急断阀，加温膨胀机紧急断阀，喷嘴机壳及出口管 道，加温气阀吹除，当加温气体出口温接近进口温时，加温结束，关闭所有阀门。阀的加温。

13、所有低温阀门由于泄， 会造成冻结，这往往是填函密封严所致。 对已经冻 结的阀门能用强开关， 以免损坏阀门，可用热气体或蒸汽直接吹阀门的冻结部位，注意 在使用蒸汽加温时，要让水分进入填函，阀门解冻后应找出泄部位，并加以消除。 氧氮液化膨胀机规程1.概述本机组用循环氮压机的氮气， 经增压，然后到膨胀机内进绝热膨胀， 产生液化装置所必 须的，膨胀过程中所产生的机械功又被增压机吸收。2. 技术参数2.1 压缩气体：氮气 PLPN-311/18.6-0.35 透平膨胀机膨胀机18650m3/h进口压 1.95MPa A进口温 155K(-118)出口压 0.135 MPa A 增压机21000m3/h进

14、口压 1.95MPa A进口温 313K(40)出口压 0.135 MPa A出口温 363kPLPN-183/8. 8-0.25 透平膨胀机膨胀机11000m3 /h进口压 0.98MPa进口温 260K(-13)出口压 0.125 MPa A增压机21000m3/h进口压 0.9MPa A进口温 313K(40)出口压 1.46 MPa A出口温 353k(80)3. 膨胀机启动3.1 启动前的准备：3.1.1 油箱油面指示正常。3. 1. 2膨胀机加温完毕，加温气体阀全关。3. 1. 3接通仪表空气、密封气。3. 1. 4接通仪表、电控电源。3. 1. 5确认紧急断阀关闭。3.1.6给膨

15、胀机油泵送电，启动油泵。如果油箱油温或轴承温低于15C，则启动油加热器（现场控制）。3.1.7 打开增压机却器和油却器的进出水阀。 （如油温低则暂缓给油却器送水，等膨3.1.8 全开增压风机回阀。3.1.9 全开膨胀机进出口阀。3.1.10 调整增压风机进口压。3.1.11 先开增压风机出口阀，再开进口阀。3.2 启动运3.2.1 打开急断阀，缓慢开启喷嘴膨胀机很快达到一个较小转速，随即迅速开大喷嘴使转 速。然后再逐渐开大喷嘴，关小增压机回阀，把膨胀机调整到额定工况运。3.2.2 启动期间随膨胀机进气温下，转速也会下 ，所以要通过经常关小增压机回 阀来调整。3.2.3 启动期间要随时检查轴承温、间隙压及整机运情况是否正常。 启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。4. 膨胀机停车4.1 打开增压机回阀，关小膨胀机的喷嘴叶片，使膨胀机的转速低。4.2 关紧急断阀，膨胀机连锁停膨胀机，回阀全开4.3 临时停车