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1、绿岛湖片区配套市政道路扶壁式挡土墙施工方案编制：审核：审批：绿岛湖片区配套市政道路项目部二 O 一四年七月目录1编制依据 错误!未定义书签。2.工程概况 错误!未定义书签挡墙结构形式错误!未定义书签挡土墙布设范围错误!未定义书签主要工程数量错误!未定义书签3.总体施工方案 错误!未定义书签4.资源配置 错误!未定义书签施工人员配置错误!未定义书签主要施工机械设备配置错误!未定义书签5.工期计划 错误!未定义书签6、主要施工方案 错误!未定义书签管桩施工 错误!未定义书签施工工艺流程 错误!未定义书签桩位放样 错误!未定义书签桩机就位 错误!未定义书签管桩的验收、堆放、吊运及插桩 错误!未定义书
2、签压桩 错误!未定义书签接桩及焊接 错误!未定义书签终止压桩 错误!未定义书签送桩或截桩 错误!未定义书签水泥搅拌桩施工错误!未定义书签施工工艺流程 错误!未定义书签施工准备 错误!未定义书签就位 错误!未定义书签制备水泥浆 错误!未定义书签搅拌喷浆下沉 错误!未定义书签喷浆、搅拌提升 错误!未定义书签重复搅拌下沉和提升 错误!未定义书签清洗 错误!未定义书签移位 错误!未定义书签施工中质量重点控制要点 错误!未定义书签钢板桩防护 错误!未定义书签基坑开挖错误!未定义书签。地基处理错误!未定义书签。凸榫、墙趾板、墙踵板施工错误!未定义书签钢筋安装错误!未定义书签模板安装错误!未定义书签混凝土浇
3、筑错误!未定义书签模板拆除错误!未定义书签沉降缝施工错误!未定义书签基坑回填错误!未定义书签立壁板和扶壁施工错误!未定义书签施工缝凿毛错误!未定义书签钢筋安装错误!未定义书签模板安装错误!未定义书签混凝土浇筑错误!未定义书签支架、模板拆除错误!未定义书签泄水孔安装错误!未定义书签墙身沉降缝施工错误!未定义书签反滤层及台背填筑施工错误!未定义书签7质量保证措施 错误!未定义书签7. 1物资采购控制 错误!未定义书签7. 2测量、试验设备配备保障措施 错误!未定义书签7. 3支架、模板质量控制 错误!未定义书签7. 4钢筋工程质量保证措施 错误!未定义书签7. 5混凝土质量控制措施 错误!未定义书
4、签7. 混凝土搅拌质量控制错误!未定义书签7. 混凝土运输条件错误!未定义书签7. 混凝土浇筑质量错误!未定义书签7. 混凝土振捣质量错误!未定义书签7. 混凝土养护质量错误!未定义书签其它措施错误!未定义书签8安全保证措施 错误!未定义书签安全管理制度错误!未定义书签教育、学习制度错误!未定义书签施工人员、安检人员持证上岗制度错误!未定义书签安全检查制度错误!未定义书签安全事故报告制度错误!未定义书签安全保证措施错误!未定义书签高空作业错误!未定义书签。安全用电错误!未定义书签。支架、模板工程安全措施错误!未定义书签9.环水保、文明施工措施 错误!未定义书签管理目标错误!未定义书签管理制度错
5、误!未定义书签环水保、文明施工措施错误!未定义书签环境保护措施错误!未定义书签水土保持措施错误!未定义书签文明施工措施错误!未定义书签10、附件 错误!未定义书签附件1：扶壁式挡土墙模板计算书 错误!未定义书签附件2：钢板桩围堰计算书 错误!未定义书签。扶壁式挡土墙施工方案1编制依据施工图设计及相关设计文件；中华人民共和国交通部部颁行业标准公路工程技术标准(JTGB01 - 2003)；公路工程质量检验评定标准第一册土建工程(JTG F80/1-2004)；公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)；先张法预应力混凝土管桩(GB13476-2009)；2. 工程概况挡墙结构形式扶壁式挡土
6、墙采用C30钢筋砼现浇，页宽，底板厚，夫肋净间距 5m,扶肋厚度，墙高为67m。挡土墙每2m设置一道泄水孔；每10 15m设置一道伸缩缝，缝宽2c叫用沥青棉絮填塞。挡土墙基础地质基本为淤泥层，且部分位于水中，均需进行软基 处理,使地基承载力$150KPa,采用管桩和水泥搅拌桩进行软基处理。 基础埋设不小于1m,基底下设60m厚砂垫层及10cm厚C15素砼硬化 层。挡土墙后原地面线以下填土要求采用洁净的中粗砂填筑,原地面 线以上路基填土要求用砂性土填筑。部分挡土墙墙面一侧需抛填片石 以增强基础埋置深度,提高挡墙稳定性。挡土墙结构如下图：扶壁式挡土墙横断面图(水泥搅拌桩基础)扶壁式挡土墙横断面图（
7、管桩基础） 挡土墙布设范围主要工程数量扶壁式挡土墙主要工程数量表工程项目单位数量C15素混凝土m3C30混凝土m3HRB400钢筋kgHPB300钢筋kge 5塑料管m开挖m3回填m3砂垫层m3抛填片石m3管桩m水泥搅拌桩m3. 总体施工方案场地填筑：目前水位标高为，场地填筑标高按控制，迎水侧按 1:2 坡度放坡，必要时堆码砂袋护坡。 软基处理：根据设计要求，进行管桩或水泥搅拌桩基础处理，处 理后地基承载力不小于 150KPa。钢板桩防护：迎水侧及两端插打钢板桩进行施工防护。 基坑开挖：按照设计图纸要求，开挖至管桩、水泥搅拌桩顶面， 并进行桩头处理及基础复合承载力检测。地基处理：换填 60cm
8、 厚砂垫层，水密实，换填后地基承载力不 小于 150Kpa。模板及支架设计：基础采用拼装钢模。立壁板和扶壁板采用厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用10X10cm方木，方木中心间距30cm； 横楞为e 48X3.5mm双钢管，间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固，拉 杆间距为60cm。每侧拉杆端配一块10X10cm的1cm厚加强钢板和双 螺母。混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分二次浇注：第一次先浇注凸榫、墙趾板和墙踵板混凝土；第二次浇筑挡墙墙身高（67m）。墙背回填、墙前抛填片石：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计 强度要求后方可进行墙背填筑。拆除钢板桩防护后，在墙前抛填片石。4. 资源配置施工人员配置
9、参加施工人员见下表。表 施工人员表项目经理项目总工安全员质量员技术员测量员试验员工班长领工员普工26人主要施工机械设备配置 本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施 工机械配置见下表。主要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机台12装载机台13吊车25台14自卸汽车台55静力压桩机台16搅拌桩机台17插入式捣固器ZD50 型个108钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台25.工期计划扶壁式挡土墙计划2014年 7月2日开工，2014年12月30日完 工。6、主要施工方案管桩施工管桩型号为PHC-A400(95)，外径为4Ocm壁厚，管桩离心砼为 C80,桩顶托板
10、采用C25钢筋砼。管桩间距，桩长为20m，桩长及桩 距可根据现场实际情况做适当调整。采用静压施工，施工工艺如下：施工工艺流程填筑整平后，压实形成工作面T桩机就位T静压第一节桩T起吊 第二节桩T电焊接桩T检查焊接质量和垂直度T静压第二节桩T检 查整桩质量T开挖桩帽土体形成土模T绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护 T铺筑第一层碎石垫层、整平压实T铺筑钢塑格栅T铺筑第二层碎石 垫层、整平压实T报检。桩位放样根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图 进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放 样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒 目标记，并注意保护，测
11、量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台 以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测； 针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制， 并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施 工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理 或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安 全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。管桩的验收、堆放、吊运及插桩 管桩的进场验收管桩进场后，按照先张法预应
12、力混凝土管桩(GB13476-2009) 的国家标准或广东地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、 桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等 按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材 料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清 退出场。 管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支 垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过 4 层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放 要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及
13、平板车配合操 作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩 头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及 端头板。 管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩 起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱 内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，用两台经纬仪 （在接近 90 度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可 采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整， 确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。压桩 用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，
14、然后调平桩机， 开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的 经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台）， 垂直度偏差控制在%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度 控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度 符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得 采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 第一节桩入土 3050cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在% 以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续 压桩并控制压桩速度在1mi n/m2mi n/m。 压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施 工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通 过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。接桩及焊接 静压桩至原地面时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩 头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下 桩接直
