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1、第一节装饰装修工程质量通病一、顶棚抹灰空鼓裂缝脱落对平整度好的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法，批腻子前应先 清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度 不应大于0.5mm,总厚度不宜大于2mm。抹灰顶棚的混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化 处理。板底抹灰底层应采用 1:3 聚合物水泥砂浆,面层宜采用掺有抗裂纤维的1:1:6 混合砂浆。二、内粉刷空鼓、裂缝（一）设计烟道和加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板等轻质墙体的基层应 满铺钢丝网或耐碱网格布。后砌墙体与梁、柱等不同材料交接处应铺设钢丝网或耐碱网格布,与各基体 搭接宽度不
2、应小于 150mm。墙体内预埋管部位的基层应铺设钢丝网或耐碱网格布,两侧宽度不应小于 150mm。抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维。（二）施工基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用 1:3 水 泥砂浆修补。混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。墙、柱及门窗洞口的阳角应抹出宽度不小于50mm,高度不低于2m的水泥砂浆护角。抹灰前基层应浇水湿润,抹灰多遍成活,每层不大于 8mm。三、外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落（一）设计突出外墙面的横向线脚、挑板、雨篷等出挑构件上部与墙交接处应设置高度 不小于 100mm 且符合砌体模数的
3、混凝土翻边,并与其构件整浇。加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板等轻质墙体的基层应满铺钢 丝网或耐碱网格布。后砌墙体与梁、柱等不同材料交接处应铺设钢丝网或耐碱网格布,与各基体搭接宽度不应小于 150mm。外粉刷应采用防水水泥砂浆。外粉刷面层应掺入抗裂纤维,且应设置分格缝。分格缝不应采用塑料装饰条。外墙饰面层宜优先采用外墙涂料,外墙涂料应选用吸附力强、耐候性好、耐 洗刷的弹性涂料,找平腻子应采用有抗裂性能的腻子。当采用饰面砖时,其铺贴离地高度不应超过50m,应选择带有燕尾槽的饰面砖，且规格不应大于200cm2。当设有外保温系统时，墙体基层上应设置一道防水水泥砂浆。保温层采用板材时，防水水泥
4、砂浆厚度宜为20mm；保温层采用浆料时，防水水泥砂浆厚度宜为 10mm。（二）施工 基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用 1:3 水 泥砂浆修补。混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。 轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于 8mm。 外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于 5%的排水坡度，且靠墙体根部 处应粉成圆角；滴水线宽度宜为20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆满铺粘贴，并及时清理缝隙。 饰面砖嵌缝材料宜选用专用嵌缝剂，嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、
5、光滑。四、装饰面层泛碱拌制砌筑砂浆应采用可溶性含量少、颗粒构造致密、吸水率小、连续级配较 好的砂子和含碱量低于 0.6kg/m3 的低碱水泥。粉刷用的淡化海砂应抽样复试，并符合设计要求。装饰用天然石材安装前，应在背面和侧面涂刷专用防腐处理剂。拌合砂浆掺一定数量的减水剂。五、门窗变形、渗漏（一）设计门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等级三项性能指标。门窗拼樘料应进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通，并与洞口墙 体可靠连接。门窗洞口应预埋固定门窗框昀混凝土预制块，门窗框与预制块间应采用连接 件连接。室外窗台面低于室内窗台面不得小于20mm，室外窗台面外坡度不应小于 5%。外墙门窗的窗楣应设
6、计滴水构造。外墙门窗框料与墙体间缝隙，应采用发泡剂填充，外口采用防水耐候密封胶 封缝；拼樘料与门窗框连接处应采用密封材料密封。（二）材料塑钢门窗型材应使用与其相匹配的热镀锌增强型衬钢，衬钢厚度应满足规范 要求且不得小于1.2mm，并应作防腐处理。窗底框挡水板高度不得小于30mm，并应设置泄水孔，孔的位置、数量及开 口尺寸应满足排水要求。门窗五金配件型号、规格应与门窗相匹配，并配置齐全；平开门窗的铰链或 撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料；可移动门窗不得使用塑料滑轮。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于 1.5mm。（三）施工门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度 应根据饰面材料确定。门窗安装固定点间距不大于500mm,距离转角不超过180mm。不得采用长 脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗框与洞口缝隙应清理干净后填充发泡剂,一次成型。塑料门窗五金安装时，应设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装 时,先钻孔,后拧入自攻螺钉。门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口。打胶处应清理干净,干燥后应采用中 性硅酮密封胶密封。不得在涂料面层上打密封胶。
