高炉中控室常见的应急预案

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1、3.高炉炉前操作应急预案3.1 进风系统突然烧穿3.1.1 在出铁间隔期间，迅速组织炉前用最大钻头，以最快速度将有铁罐侧的铁 口打开，有条件两边出铁就两边出铁。3.1.2 在出铁过程中，要迅速透铁口，保持出渣铁顺畅，同时组织炉前卸下风口 大盖，让熔渣流出，如果渣已经凝固，待休风倒流后处理。3.1.3 劳保用品穿戴齐全，人站在风口侧面，防熔渣流出伤人。3.1.4 中控室人员发现进风系统突然烧穿，应立即减风，停氧、停煤，用水冷却 烧穿部位，防止熔渣大量吹出。3.1.5 在确保设备和人身安全的情况下休风处理。3.2 炉前设备故障3.2.1 开口机动不了，液压炮正常，通知检修工抢修。3.2.2 在出铁

2、过程中，要适时检查液压炮，如果发现不能正常堵口，迅速通知炉 内，联系检修人员处理，并联系转运跨准备好铁水包待命。需要减风时，及时减 风，必要时采取慢死风堵口。3.2.3 在出铁前发现液压炮不能正常工作，立即通知炉内联系检修人员处理，炉 内操作人员根据设备恢复情况减风控制冶炼强度。3.2.4 在出铁前和出铁中都应适时检查摆动流嘴，当发现摆嘴不动时，3.2.4.1 改电动为手动；3.2.4.2 通知炉内联系铁罐操作工待命；3.2.4.3 必要时，铁罐出满立即堵口，根据实际情况考虑及时打开另一侧铁口；3.2.4.4 原则是不能让铁下地、焊罐。3.3 铁口堵不上3.3.1 铁口堵不上，应及时通知炉内减

3、风，同时联系转运跨待命，在此期间密切 关注摆动流嘴和铁水运输工作状况，杜绝铁水下地。3.3.2 及时联系维检人员检查确认液压炮工作状况，如有问题立即处理。3.3.3 炉前人员迅速将炮头缠上石棉绳，将炮泥装够，待减风降压，渣铁流减小 后堵口。3.3.4 减风后，如果渣铁流大，迅速组织打开另一铁口。3.4 铁口连续过浅3.4.1 适当选用小钻头，缩小铁口孔道直径。3.4.2 杜绝铁口不吹或大吹，逐渐增加打泥量。3.4.3 保证泥套完整不冒泥，处理铁口时，防止钻漏。3.4.4 各闸坝加固，防跑大流。3.4.5 连续浅，炉内减风、减压出铁。3.5 风口烧穿3.5.1 风口烧坏但未冒渣时，小套和风口二套

4、之间来水，则通知配管工适当减水， 再根据风口损坏程度，减水 1/3 至风口与二套之间余水干为止。若风口坏得大， 风口排水要用软管连接，若减水过多时，要增加外部打水，以便及时休风处理。3.5.2 发现风口烧穿，仅少量喷渣时要及时打水，并汇报炉内操作人员，采取必 要的收氧、减风措施。3.5.3 当风口烧穿冒渣时，首先要立即打水，炉内操作人员要立即减风至正常风 量的 50%，或改常压操作，同时停止富氧，停止该风口的喷煤，并将风温撤至 1100 度左右，防止事故扩大；再根据冒渣情况减风到需要水平，若冒渣大，水打不住 时，要尽量减风到风口不呛渣的水平，并及时组织炉前出渣出铁，为进一步减风 创造条件，并做

5、好休风的准备工作。4.高炉炉内操作应急预案针对停风、水、电、气，上不起料，炉前出不来及悬料，长期低压慢风操作 等突发事故，避免事故对高炉生产的正常运行造成危害，将事故损失降到最低水 平，同时快速恢复生产，特制定本预案。4.1 紧急停风4.1.1 关冷风大闸及调节阀，停止富氧、喷煤，同时向炉顶通蒸汽。4.1.2 关热风阀和冷风阀。4.1.3 开炉顶放散阀，关煤气切断阀，但必须保持炉顶正压。4.1.4 全开放风阀。4.1.5 在以上工作进行的同时，需争分夺秒组织有关人员钻开铁口，打开渣口， 且尽量打开所有的大盖，尽量减少灌渣量。4.1.6 如风口灌渣，应组织人员进行处理。4.1.7 根据风机的情况

6、，不能短时间恢复时，可转入不点火的长期休风。4.1.8 送风程序按正常的短期休风和长期休风后送风程序进行。4.2 高炉冷却水故障正常生产情况下，风口、渣口的水压，必须高于热风压力0.2MPa。如水压 不足，应适当减风，或者转常压操作，并维持风压低于水压0.2MPa。水压出现 异常波动，应按如下程序操作：4.2.1 高炉水压（以风口为主）下降 30%时，应减风控制冶炼强度操作，停止富 氧，喷煤量相应减少，适当减低负荷。4.2.2 高炉水压（高压水）降低 50%时，应减风处理，并立即出铁休风，采用正 常的短期休风程序进行。4.2.3 高炉突然停水时4.2.3.1 炉内立即组织休风；4.2.3.2

7、炉前组织工作：a）在出铁期间，组织炉前人员勤透铁口，保持渣铁排放通畅；b）在出铁间隔期间，用最大钻头、最快速度打开配有铁罐侧的铁口。4.2.3.3 检查并处理烧坏的冷却设备。4.2.3.4 联系查清断水的原因和处理时间，做好恢复生产的安排。4.3 停电 停电的处理主要依据停电的范围不同，影响程序不一，而采用不同的处理方法。4.3.1 全公司停电或鼓风机停电，可按鼓风机停风或无蒸汽休风处理，但全公司 停电时，凡电动设备必须改为手动操作。4.3.2 上料系统停电时，按低料线处理，如短时间内不能恢复，则应进行休风。4.3.3 煤气处理系统停电时4.3.3.1 高压高炉转常压操作，按维持炉顶放散能力的

8、风量操作。4.3.3.2 打开炉顶放散阀，放散煤气。4.3.3.3 炉顶、除尘器通蒸汽或氮气。4.3.3.4 待处理恢复正常后，先送煤气再转高压操作。4.4 停蒸汽将相应部位通氮气维持正常生产。4.5 上不起料4.5.1 首先减风到需要水平，并向炉顶通蒸汽（尽量不打水），以控制料线深度 和炉顶温度不超过350C，炉前准备休风。4.5.2 恢复上料后，应根据料线深度酌情减负荷或加净焦。4.5.3 料线见影，可据顺行情况恢复风量。当料线接近正常时，风量应恢复到略 低于正常压差时的风量，料线与炉况正常时即可恢复全风。4.5.4 为利于顺行，赶料线时可临时采用发展边沿的料制。4.5.5 当低料线下达到炉身下部时4.5.5.1 改为发展边沿的料制。4.5.5.2 出现风压升高或拐动，下料难行的征兆应及时减风处理，控制压差较正 常压差低些。4.5.5.3 低料线炉料下达风口，注意炉温的变化，酌情调剂稳定炉温。