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1、22620工作面采前自评报告一、工作面基本概况根据南六采区22606工作面回采期间及22620工作面开拓巷道时瓦斯 涌出情况，预计 22618 工作面在回采过程中瓦斯绝对涌出量最大为 14.01m3/min。二、通风设计（一）通风系统本工作面通风方式采取一进一回的U”型通风系统，即轨道顺槽进 风，皮带顺槽回风。通风线路：（新鲜风）地面f南进风井f760东轨道巷f22620轨道顺槽f工作 面。（污风）工作面f22620皮带顺槽f760东总回风巷f南风井f地面（二）通风设施在 22620 轨道顺槽与 760 东总回风巷交界处做一组密闭；在 22620 皮 带顺槽与 760 东皮带巷联络处做一组调节
2、风门；在 22620 轨道顺槽与皮带 顺槽联络巷做一组调节风门。风门和密闭要求达到严密不漏风。（三）工作面配风验算：1、按井下适宜的气候条件计算Q =60X70%Xv XS Xk Xkcf cf cf ch cl=60X 70%X 1X 15.4X 1.2X 1.2=932 m3/min式中：Q 采煤工作面需风量 m3/min；cfv 采煤工作面适宜风速 m/s ； cfS 采煤工作面平均有效断面积 m3； cfk 采煤工作面采高调整系数； chk 采煤工作面长度调整系数； cl70%有效通风断面系数。2、按瓦斯涌出量计算Q =125Xq Xk =125X4.75X1.2=713 ms/min
3、cf cg cg式中：q 采煤工作面回风流中瓦斯绝对涌出量 m3/min；cgk 采煤工作面瓦斯涌出量不均衡备用风量系数；cg125采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%换算系数。3、按二氧化碳涌出量计算Q =67X q Xk =67X0.02X1.2=1.6 m3/mincf cc cc式中：q 采煤工作面回风流中二氧化碳绝对涌出量 m3/min；cck 采煤工作面二氧化碳涌出量不均衡备用风量系数；CC67采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%换算系数。4、按工作面同时工作人数计算Q =4XN =4X40=160 nt/mincf cf式中：N 采煤工作面同时工作的最多人数，取交接班
4、时人数；cf4每人需风量不小于4 ms/min。根据上述工作面配风计算，取其中最大值作为采煤工作面最低配风量。因此22620工作面配风为932m3/min。5、按风速进行验算a）验算最小风量Q = 60X0.25S= 60X0.25X10.045=151 m3/mincs cbS = l Xh X70%= 4.1X3.5X70%=10.045 m2cb cb cfb）验算最大风量Q =60X4S=60X4X11.515=2764 m3/mincbcsS = l Xh X70% =4.7X3.5X70%=11.515 m2cs cs cfQ 采煤工作面允许最小配风量 m3/min； csS 采煤
5、工作面最大控顶有效断面积 m2； cbl 采煤工作面最大控顶距 m；cbh 采煤工作面实际采高 m；cfQ 采煤工作面允许最大配风量 m3/min； cbS 采煤工作面最小控顶有效断面积 m2； csl 采煤工作面最小控顶距 m；cs0.25采煤工作面允许最小风速 m/s；4采煤工作面允许最大风速 m/s； 70%有效通风断面系数。由于 Qcs Qcf Qcb 符合煤矿安全规程要求。cs cf cb（四）通风阻力计算根据工作面的配风及井下现有的各巷道情况，通风阻力计算如下表所示：22618工作面通风阻力序 号巷道名称支护 形式a(kg/m3)L(m)S (m2)U(m)R(kg/m2)Q(m3
6、/s)h (Pa)1南进风立井砼碹0.0213837219.615.70.01658491.8139.762立井石门锚喷0.007210012.7210.370.00362891.830.573760东运输大巷锚喷0.007285712.7213.240.03969583273.46422618皮带顺槽锚杆0.013208213.5150.16501128.1130.29522618工作面0.03428.150.00622618轨道顺槽锚杆0.014208912.614.40.21053228.1166.247南六回风巷锚喷0.007138114.6813.640.0416856.3132.1
7、18760东总回风巷锚喷0.007160014.6811.850.04195396.1387.449南翼回风巷锚喷0.0070221214.6130.750.0010风峒锚喷0.0070211014.614.670.00364132.563.9011风井砼碹0.004535019.6315.70.003269134.559.1412合计1482.92（五）通风能力分析矿井目前南风井的负压为2420Pa,根据计算22620工作面的通风阻 力为1779.5Pa,通过对主扇性能曲线分析，22620工作面生产时，通风能 够满足要求。三、防尘设计1、采煤工作面注水设计 注水方式：根据采区巷道布置和采煤方
8、法，结合煤层特征，回采工作 面煤层注水选用本煤层下行长钻孔注水方式，即在工作面顺槽超前工作面 推进度一个月，垂直煤壁，打长钻孔，采取动压注水方式。水源：地面水池f副斜井一760大巷f760东轨道大巷一22620工作 面。钻孔长度：根据煤矿设计手册，钻孔长度为工作面长度的 2/3， 计算为 120 米。钻孔直径：根据现场实际情况，钻孔直径为45-50mm。 钻孔位置：在采煤工作面轨道顺槽垂直工作面沿煤层倾角进行打钻。 钻孔间距：根据煤矿设计手册，共设计钻孔28 个， 1#孔距工作面 位置为 50 米， 28#孔距采区轨道巷为30 米。钻孔的孔间距取20 米。钻机选择： KHDY155 型钻机，功
9、率： 7.5KW。封孔方式：采用FSFZ型专用封孔器进行水压膨胀封孔。供水水压计算：F二pgh=1000X9.8X245.5=2406 KPa其中：F供水压力，KPa；P一水体的密度，取1000kg/m3；g一重力加速度，取9.8N/kg；h一水位高度，m；注水压力：16 MPa；煤层注水用水量Q=1.3AGq=1.3X1.02X159X0.02=4.22 血/h1.3一一漏水与注水超流量的综合系数；A 一一受注水湿润的煤产量与工作面总产量的比值，取1.02；G工作面平均小时产量，取159 t/h；q 一一吨煤注水量，取0.02 m3/t。单孔最少注水量：Q=BLMrWK=20X180X3X1
10、.37X0.02X1.5=395.6m3Q 一个钻孔注水量（iw）B孔间距（m）L工作面长度（m）M煤层厚度（m）r煤容重（t /m3）W注水后要求水分增加率，不小于2%K考虑围岩吸收水分、水得漏失和注水不均匀系数，一般取1.5-2.02、水管：工作面轨道顺槽安设一脸108进水管、一趟e 108排水管,皮带顺槽安设一趟e 108进水管，一趟e 108排水管。轨道顺槽的进水管 每 100米安设一个三通及阀门；皮带顺槽的进水管每50 米安设一个三通 及阀门。3、采机采用内外喷雾，外喷雾能够覆盖全滚筒。采机喷雾必须使用 清水加压泵，内喷雾水压达到2MPa，外喷雾水压达到4MPa。当内喷雾 装置不能正
11、常喷雾时，外喷雾压力不得小于8MPa。4、架间喷雾：工作面液压支架每架安设一组同步自动架间喷雾和放 煤口喷雾，每组两个喷咀。喷嘴压力不得小于1.5MPa。5、风流净化水幕：轨道顺槽安设两道风流净化水幕，第一道距工作 面 30米范围内。根据喷咀的雾体张角及巷道的宽度，每道水幕设10个喷 咀，能覆盖巷道的全断面，水幕阀门安设在巷道的行人侧。6、工作面皮带顺槽的转载点、溜煤眼上口和破碎机处各安设一组转 载点喷雾，每组设置两个喷咀，能覆盖各转载点。7、清理浮煤，冲洗巷帮：工作面机电设备和支架上的煤尘，要保持 班班清扫，清理干净。轨道顺槽、皮带顺槽距工作面20 米范围内、皮带 顺槽机头 20 米范围内必
12、须每班冲洗，轨道顺槽、皮带顺槽距工作面 20 米范围外必须每旬进行冲洗，并清除堆积浮煤。8、个体防护，机组司机和放煤工必须佩戴防尘口罩。9、隔爆设施：工作面轨道顺槽、皮带顺槽设置多组隔爆水袋，每组 距离不大于200m。第一排隔爆水袋距工作面60-200米范围内。根据标准 200L/m2的总水量要求，选用水袋规格为20L/个，数量为130个，排间距 1.5 米。四、防灭火设计22618采煤工作面所采煤层为2, 3#煤，为II类，属自然煤层，为了 保证矿井生产安全，作如下防、灭火设计：1、建立自然发火的早期预测预报束管监测系统在 22620工作面建立井下移动式简易束管监测系统。即在 22620皮带
13、 顺槽建立井下抽气泵站，束管集中接到束管采气泵站，由专业人员在采气 泵站用球胆分别取气，带至地面进行化验分析，根据这些数据进行煤层自 然发火早期预测预报。2、防灭火系统防灭火管路：采煤工作面的防灭火管路与防尘管路共用。运输皮带机头的支护：皮带运输机头的20 米范围内用不燃性材料支 护，用金属梯形棚背水泥背板或采用混凝土进行锚喷。油脂库：在工作面的轨道顺槽10 米处设置专用的油脂库。采用金属 梯形棚背水泥背板或采用混凝土进行锚喷。消防器材：皮带运输机头、油脂库必须分别配置两个8 公斤的干粉灭 火器和一个0.5m3的灭火砂箱。3、煤层自燃的防治方法1) 在 22620皮带顺槽距 760 东总回风巷
14、 10-15 米处安设一个 CO 传 感器和一个温度传感器。2) 工作面正常生产期间，如未监测到CO气体，利用阻化泵向采空区 喷洒阻化剂氯化镁(MgCl2H2O)。喷洒阻化剂工艺：工作面采用移动式喷洒系统，在轨道顺槽、皮带顺 槽各设置一套阻化泵站，阻化泵、储液箱和开关等安装在一辆平板车上， 在液压支架后头安装喷嘴向采空区喷洒阻化剂。3) 回采期间一旦监测到CO气体且呈现快速增长趋势或工作面因遇地 质构造推进速度缓慢、停滞不前时，对工作面采取连续注氮气防灭火措施。(1) 制氮设备选型：参照同类矿井选DM井下移动式制氮机组，产 氮量为720mVh，功率160KW。(2) 管路选型：根据矿井实际情况，选择管径为70mm、规格为6米 /根的铁管。( 3)管路布置： 22620 工作面配备一台移动制氮机。移动制氮机安 设地点位于22620 轨道顺槽中，管路从轨道顺槽敷设至工作面端头埋入采 空区。( 4)注氮工艺氮气释放口的位置暂定为距工作面30m。沿轨道顺槽向采空区埋设一 条注氮管路，随工作面推进30m后，埋入第二条注氮支
