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1、目 录第一章 编制目的及依据11.1编制目的11.2编制依据1第二章 通风与空调工程施工方案12.1金属风管制作12.2 金属风管部件与消声器制作42.3 金属风管系统安装62。4通风与空调设备吊装102。5通风与空调设备安装142.6空调水系统管道与设备安装172.7防腐与绝热施工222.8系统调试24第三章施工部署263.1实施目标263。2施工准备工作与协调管理263.3施工进度计划293.4劳动力计划293.5材料供应计划303。6主要施工设备303。7项目人员组织机构表34第四章 各项保障措施344。1工程质量保证措施344.2安全施工保证措施404.3文明施工保证措施434。4环境
2、保护保证措施444.5冬季、雨季施工措施454.6工期保证措施464.7成品保护47第一章 编制目的及依据 1。1编制目的本技术标的目的是为营口市鲅鱼圈区奥体中心暖通工程施工安装阶段提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成通风与空调工程设备安装的建设任务。1。2编制依据1 现行国家、省、市有关法规、条例、规定。2 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023 暖通工程施工图纸。4 建设单位可提供的施工条件。5 本工程质监部门指定的其他文件和指导意见.6 根据招标文件.7建筑工程施工工艺规程（安装篇) DBJ14 032-20048 建
3、筑机械使用安全技术规程 JGJ3320019施工现场临时用电安全技术规程 JGJ4688第二章 通风与空调工程施工方案2.1金属风管制作2.1。1施工准备2。1。1.1材料要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书等。镀锌钢板的厚度应符合设计要求，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得使用。2。1。1。2主要机具矩形风管生产流水线、剪板机、手动折方机、咬口机、电动拉铆枪、电焊机、台钻、砂轮切割机、手电钻、电动角向磨光机、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、漏风量测试装置等等。2.1.1。3作业条件2。1.1.3。1风管
4、预制，应有独立的加工场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平.2.1。1.3.2作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地,设施和电源应有可靠的安全防护装置。2.1。1。3。3作业场地道路应畅通，加工设备布置在建筑物内时,应考虑建筑物楼板、粱的承载能力,必要时采取相应的措施.2。1。1。3.4加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。2.1.2工艺流程施工准备风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型2。1。3操作工艺2.1.3.1风管尺寸的核定:根据设计要求和图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2。1。3.2风管展开:将
5、施工草图尺寸输入电脑,由矩形风管生产流水线自行解决，不需人工操作。2。1。3。3板材的拼接和圆形风管的闭口咬口可采用单咬口,矩形风管与配件的四角组合采用联合角咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。2。1.3.4风管加固：圆形风管直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施;矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管端长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米均应采取加固措施.2。1.3。5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒
6、流片。2.1.3.6法兰加工：2.1.3.6。1法兰用料选择应符合下列要求：钢制法兰圆法兰（D)规格方法兰（长边b）规格D140204b63025*3140D28025*4630b150030*3280D6302531500b250040*4630D12503042500b40005051250D200040*42.1。3。6.2矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径，用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工,中低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm,矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。2.1.3.6。3加工圆形法兰时，先将整
7、根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。2.1。3.7风管与法兰连接2.1.3.7。1 将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2.1。3。7.2 铆钉采用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外.2。1。3。7。3 风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四周不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形。2。1。4质量标准2。1。4.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求
8、和现行国家产品标准的规定。2.1.4。2风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平齐，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。2.1。4.3镀锌钢板风管不得有镀锌层严重破坏损坏的现象，如表面大面积白花，镀层粉化等等.2。1。4.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时,为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。2.1。5成品保护2。1.5。1成品、半成品加工成型后,按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪
9、的仓库或棚中，用干燥隔潮的木头垫上,避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净.2。1。5。2运输装卸时,应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞,损伤风管。2。2 金属风管部件与消声器制作2.2。1施工准备2。2。1.1材料要求2。2。1。1。1风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.2。2。1.1。2消声器选用的部件严格按照设计要求制作,所用的材料严禁代用.2。2.1。1.3软接管应选用防火、防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。2.2.1。1.4防火阀所选用的零（配）件必须符合有关消防产品标准的规定。2.2.1.1.5消声
10、器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率及防火性能满足标准要求，消声器微穿孔板的穿孔孔径和穿孔率必须符合标准要求，穿孔孔径的大小一致，分布要均匀。2.2。1。2主要机具电焊机、砂轮切割机、卷扳机、咬口机、台钻、折方机、剪板机、电气焊工具、台虎钳、钢锯、角向磨光机、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺等等。2。2.1。3作业条件2.2.1。3。1作业场地应满足加工工艺的要求,具有相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施，并配备相应的消防器材.2。2。1。3.2作业地点不宜远离安装现场,避免造成多次倒运.2。2.2工艺流程软接管制作:施工准备下料缝制成型法兰组装消声器制
11、作：施工准备下料外壳及框架结构施工充填消声材料覆面成品检验（包装及标识）2.2。3操作工艺2。2。3。1软接管制作2.3。1。1软接管制作采用不燃性材料制作，长度为150mm,不宜作为变径管；设于结构变形缝的软接管，长度不小于变形缝宽度。2。2。3。1.2软接管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使两者联合起来.2.2。3.1.3软接管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。2.2.3。2消声器制作2。2.3.2。1根据不同的消声器形状放样后下料，并机械加工。2.2。3.2。2对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，避免将覆面织布划破。2.2.3
12、.2。3消声材料的填充应按设计及相关技术文件的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固,拼缝密实，表面密实。2.2.3。2.4消声材料填充后应按要求采用透气的覆面材料覆盖，覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平.2。2.3.2.5消声器制作尺寸应准确,连接应牢固，其外壳不应有锐边。2.2.4质量标准2.2.4。1排烟或排风排烟兼用的风机处的软接管，用不燃性材料制作,或用专用防火软接头。2。2.4。2消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声倒流片,消声器的直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。2。2。5成品保护2。2.5。1部件成品应存放在有防潮及防雨
13、、雪措施的平整的场地上，并分类整齐.2.2.5。2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。2。2.5。3防火阀执行机构应加装防护罩，防止执行机构受损或丢失；要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态.2.5.4在装卸、运输、安装、调试过程中应注意成品保护。2.3 金属风管系统安装2。3.1施工准备2.3。1.1材料要求2.3。1。1。1各种安装材料产品应符合产品质量要求,不得存在影响安装质量的缺陷。2.3。1.1。2风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求,弹性良好、厚度均匀。2。3。1。1.3风口的尺寸、规格、型式符合设计要求、表面平整、无变形、自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表
14、面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。2.3。1。2主要机具扳手、手电钻、冲击电钻、台钻、磨光机、交直流电焊机、倒链、麻绳、水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等等。2.3.1。3作业条件2.3。1。3.1通风管道的安装，宜在建筑维护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下.2.3。1。3.2工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确.2.3.1。3。3预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求，作业地点应有相应的辅助设施如梯子、架子、移动平台、电源等等已准备好。2。3。2工艺流程施工准备确定标高支吊架制作安装风管组对吊装就位找正找平吹扫、严密性试验中间验收3.3操
15、作工艺2。3。3.1支吊架制作：2。3.3.1。1按照设计图纸,根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置,确定风管支吊架形式，设置支吊点。2.3。3.1.2制作前，首先要对型钢进行矫正；风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合标准要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻，不得用氧乙炔焰开孔。2.3。3。1.3支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊通、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,支吊架制作完成后应进行除锈刷漆。2.3.3.2支吊架安装：2。3.3.2.1按风管的中心线找出吊杆安装位置，吊杆与吊件的连接应可靠；当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好,然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。2。3。3.2.2风管水平安装，直径或长边小
