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1、关于聚甲与Delrin答读者问涓涓）问：在国外客户订货单中，有一个件要用聚甲醛，或者是Delrin。请问它是一些什么样的 材料？王概05/1/13 答：您先看看这些资料，如果不够，咱们再查。聚甲醛CH20n或H-CH20n-0H，甲醛的聚合物，有低分子量和高分子最两种。（1）低分 子量聚甲醛的聚合度n约为8-100。白色固体，有甲醛臭味。熔点约为120-170C不溶于乙 醇、丙酮和乙醚，溶于稀碱和稀酸溶液，熔融时分解很快，不具塑料的一些力学性质，并不 能加工成薄膜，可用作消毒剂、杀菌剂、熏蒸剂以及制造树脂和人造象牙等，可由纯甲醛在 惰性溶剂（如庚烷等）中经高温聚合而得。（2）高分量聚甲醛的聚合
2、度远大于前者，透明或不 透明的固体，比重约1.4熔点约170-185C，不溶于水、丙酮，极难溶于稀碱和稀溶液。缓 和加热促进解聚。熔融时热分解快，最后完全变脆，可用作工程塑料。均聚：拉伸强度700 公斤/厘米2，弯曲强度50公斤/厘米2，压缩强度1260公斤/厘米2，冲击强度：注射7.6； 挤压12.5公斤-厘米/厘米2。硬度洛氏M94、R120，热变形温度（4.6公斤/厘米2） 170C， 介电常数3.7X106赫兹。可代替铜和钢等，用于制造机械、汽车、飞机、电器和遥控装置 的零件等，一般甲醛在溶剂中常温聚合而成。聚缩醛-CHR0-n醛类的聚合物。醛类分子中因有活泼的羰基存在，都有聚合的倾向
3、。甲醛、乙醛、高级 醛、硫代醛、氯代醛、氟代醛、不饱和醛、芳香醛等都可用作原料，其中主要的是甲醛和乙 醛。一般具有优良的机械强度、耐磨性、耐油性和耐溶剂性。可用于制合成纤维、热塑性塑 料、输气管、输油管、飞机油箱等。（涓涓2005/1/13）再问：非常感谢您的来信我仍想进一步了解：1、工业用材料DELRIN，就是聚乙缩醛？2、物理特性方面聚乙缩醛与聚甲醛的主要区别。3、什么条件下可用聚甲醛替代聚乙缩醛？（指用作机械零件）顺祝新春好！王概2005年1月14日 12:02 答：是的，Delrin就是乙缩醛树脂，是美国杜邦公司在第二次世界大战结束后，继塑胶合 成材料尼龙之后的又一个成功产品。它是一种
4、强韧耐温的高聚物合成材料，杜邦公司的高分 子化学部于1950年开始研究，1952年在化学家Frank C.的指导下用甲醛制成了这一聚合物。 杜邦把它（Delrin）命名为“人造石”。四年后杜邦为Delrin申请了专利，1956年在西部维吉尼亚州的Parkersburg开始筹建 20-million磅/年的生产基地，于1960年完成研究和开发总投资5000万美元.投放市场 后投资已得到全部偿还。Delrin是一般的非金属，但是它的刚性可以使其成为金属的代替 品而用于制作机械。杜邦自始至终，一直在研究改进Delrin，通过多年的运作，时至今日Delrin已经成为 重要的工程塑料，它有广泛的适用性，
5、质轻、经久耐用、低磨损、摩擦系数小，可用于办公 用电器设施，运输机械和汽车用件。Delrin具有金属的属性；例如黄铜，铝，锌，和不锈钢.一些可比较的属性包括坚硬， 变形性，耐碰撞，和结构力（强度）这些优良特性与它的合理的价格，使Delrin在工业界， 获得取代多数的金属的应用.Delrin是突出的通用的机械的塑胶，今天已在工业的各种领 域得到了广泛应用.现有商品材料规格：园柱体直径1/4 to 8 平板厚度：1/16 to 4面积： 12 X 12 to 48X 96. 三问：聚甲醛与聚乙醛有哪些不同? 特别是硬度、耐摩、和线性膨胀系数。王概2005/1/15答：从网上找了一些材料摘录如下，供
6、参考；（涓涓2005/1/15）聚甲醛 http:/ 能、良好的耐磨损性、耐化学品性和尺寸稳定性，耐疲劳性能特别突出，自润滑性能好，着 色性强，因而是用来代替铝、锌、铜等有色金属的理想材料。随着我国汽车工业和机械、电 子电气、建筑器材、农机、轻工等的发展，国内市场对聚甲醛的需求将迅速增长。聚甲醛的合成与性能指标（工程塑料手册 作者：杨世英；第六章 聚缩醛）聚缩醛主要是指聚甲醛（POM）。它具有高的综合力学性能、长期使用性能和良好的成型 加工性能，有广阔的应用领域，是工程塑料中有代表性的品种。一、聚甲醛的合成工艺路线1均聚甲醛 由下列方法合成：（1）以工业甲醛水溶液先制成低分子量的多聚甲醛或a-
7、聚甲醛，然后再将其裂解纯化期 制得高纯度甲醛气体，在惰性溶剂中催化聚合，经封端基、干燥、造粒而成。（2）由三聚甲醛进行辐射均聚合。（3）以三聚甲醛在催化剂作用下聚合，再经封端基、洗净而成。2共聚甲醛 利用50以上的甲醛水溶液合成三聚甲醛再经精制而成二氧五环共聚单 体，以三氟化硼乙醚络合物或三氟化硼丁醚络合物为催化剂进行溶液聚合（溶剂为石油醚、 环己烷或苯等）或本体聚合，经后处理和干燥，造粒而成共聚甲醛。二、性能特点聚缩醛已有系列牌号大量供应，其典型的成型方法是注射和玻璃纤维增强，一般用于工 业配件。其特性见表61。1.耐疲劳性 聚甲醛是热塑性塑料中耐疲劳性最优的材料可耐折107次，适合制造受
8、外力反复作用的齿轮类制品。2耐蠕变性 塑料长期受固定应力作用，形变会随时间增大（蠕变），蠕变超过一定限 度会造成破坏。所以任何塑性材料在长期放置时均应设法减少其所受的应力。聚甲醛与其他 塑料相比在较宽的温度范围内蠕变小。还可以在成型时镶入金属件，保证尺寸精度及不变形。3耐磨性 聚甲醛与其他塑料相比，具有自润滑性及低摩擦系数、低磨耗等特点。其 动摩擦系数和静摩擦系数相近，粘接较困难。有报导与钢进行摩擦试验结果为：动摩擦系数0.21 1(P ： 0.27MPa) (V： 25cm / s)比因耗1.32mm3 / (N. m)临界Pv值122kPa. m/s4耐热老化性 聚甲醛长期在高温环境下使用
9、时力学性能变化不大。评价材料热老化 性可采用测量试片在各种环境（如：高温空气、油、水等）长期放置后其物理性能下降率的方 法。按美国UL规定，在高温空气中初始强度下降至50%时的温度为该材料耐热老化的指标。 用该标准，聚甲醛热老化指标为85105C。5耐药品性 聚甲醛具有优异的耐有机溶剂、油类、无机药品的性能，它可以浸在盐 酸、硫酸、硝酸中使用，也可以接触各种有机溶剂，尤其耐油性好，可提高润滑性用以制造 滑动部件。此外对于颜色的选择性好，易于着色。聚甲醛虽然具有许多优点，但仍有以下不足之处：比重大（ 1 . 4 1一1 . 42 ） ；熔点较低； 耐强酸性弱；难燃性较差；成型收缩率大。聚甲醛分为
10、均聚和共聚两种，使用时应注意它们性能上的区别。共聚甲醛在短期内强度 好而均聚甲醛柔软性好。共聚物比均聚物软化点高10C，受载荷时热变形温度高，热稳定 性好，成型温度范围广。表6-1聚甲醛成型材料的一般性质（23C）项目单位试验 方法 ASTM一般型号CF增强型号均聚物共聚物均聚物共聚物物比重1.421.411.561.61理吸水率（24h浸渍）%D5700.250.220.250.29机吸水率*%D5700.220.160.20械抗张强度MPaD63868.660.858.8127.5性相对伸长%D6384060123能拉伸模量GPaD6383.12.826.218.63抗弯强度MPaD790
11、97.196.173.5193.2弯曲模量GPaD7902.822.595.037.55压缩强度（10%）MPaD695124.5107.9124.5117.7剪切强度MPaD73265.753.065.766.7悬臂梁（缺口）J/cmD2560.7450.6370.4310.843冲击强度（无缺口）J/cmD2561.28411.174.31洛氏硬度D785M94M80M90M79锥度摩擦Mg/千周D10441440摩擦系数（对钢）D18940.150.15摩擦系数同材料0.350.35执八、熔点C175165175166力热变形温度*CD648136110158163学线膨胀系数K-110
12、X10-510X10-548X10547X10-5性导热系数M/(mK)0.230.23能比热J/(gK)1.47燃烧性(UL94)HBHBHBHB电介电常数（106Hz）D1503.73.73.93.9性介电损耗（105Hz）D1500.0050.0070.0050.006能绝缘破坏强度Kv/mmD14920(2mm)20(2mm)19(3mm)体积电阻率Q cmD2571X105*5X1014*耐电孤性sD495220240188180表注：1.吸水率* （23C, 50%RH平衡）2.热变形温度* （1.82MPa）3.* 1X1014 (3mm)4.* 1.2X1014 (3mm)De
13、lrin的性能指标(htt p:/www. int ers tat eplas ti ta/fmdel.h tm)性能单位测试方法ASTMDelrin物理性能吸水率（24小时）%D5700.25吸水率（饱和）%D5700.90机械性能断裂强度（73F）PSID63810,000弯曲强度（73F）PSID79014,300抗压强(10% Deflec tion)PSID69518,000剪切强力（73F）PSID7329,500冲击强力，有口（73F）Ft- Lbs./In.D2561.5断裂伸长（73F）%D63860可伸长弹性模数（73F）PSID638450,000可弯曲弹性模数（73F）PSID790425,000硬度 Rockwell 氏(73F)Various ScalesD785R120密度Lbs/In0.051动摩擦系数(Dynamic)None0.25耐久性(K)in.-min/Ft-Lbs-H216Limiting PVPSI/FPM2700抗磨指数None137热力学 性能线性热胀系数In./In./FD
