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1、蒸压加气混凝土板（ALC）施工方案编制：_江苏泰耀建设工程有限公司审核：日 期： 2017年7月10日目录1、编制依据1.1施工组织设计1.2设计图纸徐州耀辉置业有限公司2016-11号地块建设项目，装配式建筑设计图纸1.3应用的主要规范、规程及标准2、工程概况2.1工程本体情况2.2轻质隔墙施工概况2.3施工要点及难点3、施工准备3.1 人员准备3.2技术准备3.3材料准备3.4机具准备3.5试验准备4、施工安排4.1组织机构及劳动力组织安排4.2样板策划5、蒸压加气混凝土板施工工艺5.1施工流稈5.2放线5.3安装管卡5.4涂刷专用粘结剂5.5板材就位安装5.6调整5.7固定管卡5.8勾缝
2、、修补5.9验收5.10其它构造6、质量要求6.1主控项目6.2 般项目6.3 板材尺寸、外观质量的允许偏差及检验 6.4 应注意的质量问题7、成品保护措施8、安全保证措施9、环境保护措施1、编制依据1.1施工组织设计施工组织设计1.2设计图纸徐州耀辉置业有限公司2016-11号地块建设项目，装配式建筑设计图纸1.3应用的主要规范、规程及标准蒸压加气混凝土板GB15762-200建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J104混凝土结构设计规范GB50100-2010蒸压轻质加气混凝土板（NALC ）构
3、造详图03SG715-1蒸压加气混凝土板钢筋涂层防锈性能试验方法JC/T855-1999蒸压轻质加气混凝土板（NALC ）构造图集苏 J01-20022、工程概况2.1工程本体情况一期各栋楼交付要求:序号楼栋类型栋数建筑面积地下室层数上部层数备注1框剪结构25#8875.41 m2111毛坯2框剪结构26#5031.03 m219毛坯3框剪结构27#141110.04 m2130精装修房4框剪结构28#14111.98 m2120精装修房5框剪结构31#21072.32 m2130精装修房6框剪结构32#16482.29 m2134精装修房7框剪结构33#17850.18 m2134精装修房8
4、框剪结构35#23136.87134精装修房9框架结构S1商业1912.8/2售楼部在使用合计120106.11 （含 地下）2.2轻质隔墙施工概况蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表:部位材料选用型号备注地上一层室内隔墙板长 L (W2.2-2.7m) X 板宽 B600mmX 板厚H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板强度等级A3.5，密度级别B05，之母口板地上二层及以上楼层室内隔墙板长 L (W2.2-2.7m) X 板宽 B600mmX 板厚H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板强度等级A3.5，密度级别B05，之母口板地上一层及以上楼层室隔墙锚固铁件L型镀
5、锌管卡(镀锌连接片长度180mm X 宽度 50mm X 厚度 1.8mm、直径 15mm 管长80mmX壁厚1.8mm),镀锌U型卡(宽 度 95mm X 长 100mm X 厚 1.5mmX 腿长 50mm和 195mm X 长 100mm X 厚 1.8mmX 腿长 50mm)镀锌防锈处理内隔墙板接缝防裂80宽密目网格布优质产品内隔墙板接缝与隔墙板配套粘结砂浆国产优质产品2.3施工要点及难点3、施工准备3.1人员准备施工队蒸压加气混凝土板施工班组长负责现场工人的具体分工，组 织实施技术交底。劳动力计划表序号工种施工人数备注1安装工30人2切割工6人3小工4人3.2技术准备3.2.1组织工
6、程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。1m线。用量材料种类27#28#3132#33#3预计进场时间#4#蒸压加气混凝土板100mm 厚（m2）19383220532017年7月分批进场蒸压加气混凝土板200mm 厚（m2）8162102032017年7月分批进场耐碱玻璃纤维网格布（m2）385026502017年7月分批进场管卡（个）U型卡件31500225002017年7月分批进场专用粘结剂（t）170T285T2017年7月分批进场3.3材料准备3.4机具准备序号机械名称单位数量预计进场时间1施工电梯台6已进场2红外线放线仪
7、台62017年7月3切割锯台62017年7月4钢卷尺把102017年7月5靠尺板把102017年7月6线锤个62017年7月7平板车辆62017年7月8安全帽个402017年7月9钢抹台42017年7月10组合脚手架套202017年7月3.5试验准备1）蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质 量、尺寸偏差进行检查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告,2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相 同；3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等 级的每3000块为一个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50 块板进行外观质量和尺寸偏差
8、的检验。每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚 度、结构性能进行检测。4、施工安排本工程蒸压加气混凝土板施工按楼栋按楼层划分区域，每栋楼3层 作为一个验收批；施工过程中以土建施工为主，各专业施工紧密配合， 工序交叉合理，严禁倒序施工以避免返工的发生。施工进度按每层4天 安排（或根据图纸变更、甲方要求调整）4.1组织机构及劳动力组织安排针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地 满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职 责，项目部进行管理人员编制：在项目经理及技术负责人的带领下，工 程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交
9、底，并 抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度计划进行工 程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。4.2样板策划每个施工班组进场后砌墙前必须先技术交底的要求做出样板墙、样 板间。在选定样板间内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。样板墙完成 后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠 正解决，验收合格并经监理、建设单位验收合格后方可进行大面积施工。 样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费， 从而达到预控的目的。5、蒸压加气混凝土板施工工艺5.1施工流程墙体定位、放线一备料一安装管卡一涂刷专用粘结剂一板材就位安 装一调整一固定管卡一勾
10、缝、修补一清理墙面一报验5.2放线墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞 口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完 毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。5.3安装管卡本工程为内隔墙且留门洞口，故板材均竖向安装。因局部隔墙无洞 口，板材从一端向另一端顺序安装。安装第一片板材时应在板材上端 80mm处钉入一只管卡，管卡示意图如下，如板材与结构柱或外墙体连接, 还应在板材靠结构一侧的上下端距板端1/3处各加一个U型卡；如两个 U型卡之间间距大于1500mm，还需在中间部位另增加一只。管卡示意图（镀锌连接片长度180m
11、mX宽度50mmX厚度1.8mm、直 径15mm管长80mmX壁厚1.8mm）U型管卡（镀锌片宽95mmX长100mmX厚1.5mmX腿长50mm、195mm X 长 100mm X 厚 1.8mmX 腿长 50mm）5.4涂刷专用粘结剂第二片板材安装时，需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂 要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完。墙板拼接时板 缝缝宽不应大于10mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没 有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。5.5板材就位安装板材安装采用电动卷扬机吊装方式，板材扶起后，在板材上下端垫 入木楔。对次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板
12、材进行切割。 5.6调整根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做 调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。5.7固定管卡第一片板材调整合格后，用锚栓将管卡固定在结构上。靠近下一片 板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的楼（梁）底上。板材 安装后上下端应留缝隙20-30mm第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。从第二片板材起，只 在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并 对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧。用加靠尺检查平整度，用线 锤和加靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉枪固定管卡。 以此类类推顺
13、序安装。安装顺序示意图如下：蒸压加气混凝土板安装顺序示意图5.8勾缝、修补一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。并对板面 和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性 能应匹配。板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂，抗裂砂浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位位置、宽度见下图V - . r . 抹灰层 按设计要求v -:. v-:田 r f 习：17 .7 : 7 . . 7. 7 .:T H 内墙板两侧板缝处理、内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理见本方案第5.10节。5.9验收5.10其它构造5.10.1板上开槽在蒸压加气混凝土板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3 板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不 大于20mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。5.10.2建筑构造蒸压加气混凝土板与其它墙、梁、柱相连接时，端部必须留有 10mm-20mm缝隙，缝中应用专用粘结剂填充。板材与钢筋混凝土墙、柱、 梁交接处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆以防止接缝处开裂。板材下端与楼面处缝隙要求2-3cm用细石混凝土嵌填密实。木楔应在细石混凝土凝固后取出，且填补同质材质。示意图如下。内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交接部位的两侧板缝处理内墙板顶部及侧边与其他墙、柱、梁交
