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1、宽缝重力坝与空腹重力坝重力坝的主要缺点：1扬压力大；2材料强度不能充分利用；3坝体体积大，水泥用量多，水化热高，散热条件差一、宽缝重力坝宽缝重力坝的剖面型式及构造特点,见图 2.35图 2.35 宽缝重力坝它由实体重力坝横缝“加宽”而成，坝基渗水从宽缝处排出，使扬压力减小同时作用面积减小，比实体重 力坝可节省1020%。 宽缝的存在增加侧向天然散热面，加快散热过程，有利于温度控制； 坝段内厚度减薄，有利于充分利用材料强度； 坝内有宽缝便于观测检查； 根据不同坝段的地质条件，通过改变宽缝尺寸来调节坝体重量，外观保持一致； 模板用量增加，倒悬模板拆装麻烦，施工复杂； 气温变化剧烈的地区，易产生表面
2、裂缝;2、剖面尺寸坝段宽度L=1624m考虑：1 溢流坝段布置，孔数和尺寸； 2发电厂房的机组间距； 3施工条件；缝宽2S=(2040)%L 2SJ宽缝的优点不明显；2S f坝体腹部易产生拉应力；宽缝高: 满足施工导流、厂房引水管、稳定等要求-n:可比实体重力坝略缓n=0.150.35-m:可比实体重力坝略陡m=0.50.7- tu : 满足水力坡降和侧向传力要求；- tu=(0.080.12)H 不小于 3m- td : 满足应力、施工和保温要求- td=35m 不小于 2m- 3、稳定和应力分析- 稳定分析方法同实体重力坝-不同之处1按1个坝段进行2扬压力与实体坝不同/淫托力HET搏水域:
3、4 2抵渗遷压力图 2.36 宽缝重力坝坝基扬压力应力分析：严格地讲是三维问题，实践经验表明：宽缝坝的应力分布接近平面状态，只是局部应力分布复 杂。分析时按两种问题处理：1整体作为变厚度的平面问题来处理，整体应力分析用材力法，截面简化为工字形，假定坝体应力沿坝轴 线厚度方向均匀分布，ay呈直线分布2局部应力分析头部二、空腹重力坝优点：1有效地降低扬压力，节省工程量。2河谷狭窄，枢纽布置有困难时，厂房可布置在空腹内，还可节省压力钢管长度。3上下游坝体（称前后腿），分别浇筑，免设纵缝；缺点：1结构、施工均较复杂，设计难度较大； 2模板多，钢筋用量大剖面设计先按实体重力坝拟定剖面设空腹空腹大小 所节
4、省的砼与减少的扬压力相当 空腹形状 以近似半个椭圆为宜，长轴与水平面约呈 60夹角，大致接近于实体坝主应力方向；空腹高度 小于 1/3 坝高；空腹宽度 前后腿空腹各占坝底总宽度的 1/3；前腿底部剪力较大，故前腿宽度略大一些有利；当空腹内布置厂房时，形状尺寸应同时满足厂房要求，顶部布置成两心圆弧拱，上游侧做成铅直的，当厂 房设底板时，应设可靠的排水系统。应力分析：比较复杂，材力法不再适用，可用有限单元法或结构模型试验法求解坝体应力。三、碾压砼坝碾压砼坝应满足稳定、强度和防渗要求。设计时应考虑如下几个方面：1、满足稳定、散热要求1水泥用量减少，容重降低，为稳定计采用 振动碾碾压，底部及两岸连接部
5、位不平整，需垫常规砼。2廊道、管道周围应满足应力要求，需设在常态砼内，发电引水钢管用坝后背管，坝内部分设在常态砼 内；3可以设横缝，也可不设。设缝时稳定分析同前；不设时按整体计算。横缝在碾压后凝固前用振动切缝机 切成，缝内可充填聚氯乙烯板。2、满足强度要求有三种配比材料：1 贫胶凝材料，含量6080kg/方砼，粉煤灰占30%；2中胶凝材料 低粉煤灰碾压砼，胶凝材料120 kg/方砼，粉煤灰2030%；3富胶凝材料 高粉煤灰碾压砼，胶凝材料150 k /方砼，粉煤灰 50%；以低粉煤灰用得最多。施工质量用稠度控制即用VC值控制。VC值用维勃稠度测定仪测定。稠度：拌和物从开始振动至表面泛浆所需的时
6、间，以秒计。VC=1025S，坝工中采用的VC15S左右。3、满足防渗要求加入粉煤灰后的层面防渗性能不如常态砼，水平向渗透系数远大于垂直向的，常采取三种方式设防渗 层1“金包银”式 坝体的上下游面、底部用常规砼，内部用碾压砼。“金”的厚度由抗渗、抗冻、抗冲耐 磨、强度、构造和施工要求决定， 上游面不小于 2.5m。廊道、管道周围用钢筋砼，其他部位用碾压砼。粉煤灰含量30%，碾压层厚75100cm。此种型式水泥用量相对较多，施工干扰较大，造价相对高一些。2用常规砼作模板兼坝面防护层，内部用高粉煤灰掺量的碾压砼，粉煤灰占胶凝材料总量的70%，填筑 时采用薄层连续碾压，层面不进行处理，多数不设横缝。
7、这种形式基本上是从现代碾压土石坝演变而来。优点：构造简单、施工方便、建筑速度快，经济, 效益高。缺点：防渗、防冻、抗裂性能差3剖面大部分为碾压砼，防渗采用下列四种措施之一a、设沥青防渗层，用预制钢筋混凝土板作护面。如我国的坑口坝。b、敷设合成橡胶防渗薄板，如复合土工膜。c、喷涂低粘度聚合物防渗层d、在上游面安装预制空格模板，随坝体上升在其中浇常规砼，或预填骨料，然压灌浆，形成防渗板。上述四种形式，显示出不同的指导思想，其结果也有差别，工程界较为一致的认识为：1 坝体内应少设廊道和孔洞；2设廊道时要有可靠的止水措施，使廊道与坝体柔性连接。为保证质量可在碾压后“挖出”廊道，回填无 胶凝材料的骨料，继续填筑，工程完工后再挖掉回填骨料形成廊道和孔洞；3基岩两岸部位，填常规砼以形成仓面；4不设纵缝；5不设冷却水管；4、发展过程中争论的问题1 横向收缩缝的必要性问题2上游面的处理问题3碾压层厚度和层间水平施工缝的处理问题: 厚度大，可减少层数，降低造价，但应满足压实的密实度和强度层间推荐合适的暴露条件以200260(Xh)为宜4合适的骨料组成与混凝土配合比问题5坝身排水设施及廊道设置问题6关于裂缝的发生和分析问题
