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1、*公司 SVG 无功补偿运行维护技术监督规范目次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语与定义 14 监督范围 25 监督内容及要求 25.1 运行监督 25.2 SVG 检修维护监督 35.3 SVG 降压变及隔离开关 55.4 备品备件 55.5 SVG 运行评价监督 56 档案管理 57 检查与考核 5附录A （规范性附录）SVG动态无功补偿技术监督项目表 7新能源场站无功补偿技术监督规范1 范围本规范规定了新能源风电场、光伏电站（以下简称“场站” SVG动态无功补偿技术监督工 作的监督范围、工作周期及相应技术要求。本规范适用于10kV110kV电压等级的风冷及水冷、室内及室
2、外SVG动态无功补偿设备，SVC 静止无功补偿设备可参考执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关GB 12326 电能质量 电压波动和闪变GB 50227 并联电容器装置设计规范GB/T 4208外壳防护等级（IP代码）GB/T 11024.2标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第2部分：耐久性试验GB/T 11024.1标称电压1kV以上交流 电力系统用并联电容器 第1部分：总则 性能、试 验和定额
3、安全要求 安装和运行导则GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波GB/T 15543 电能质量 三相电压不平衡DL/T 462 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件DL/T 597 低压无功补偿控制器订货技术条件DL/T 604 高压并联电容器装置使用技术条件DL/T 672 变电所电压无功调节控制装置订货技术条件DL/T 840 高压并联电容器使用技术条件DL/T 1215.1 链式静止同步补偿器第1部分:功能规范导则DL/T 1216 配电网静止同步补偿装置技术规范JB 7111 高压并联电容器装置JB/T 5346 串联电抗器JB/T 8170 并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离
4、器NB/T 42043 高压静止同步补偿装置SD 325-89 电力系统电压和无功电力技术导则防止电力生产事故的二十五项重点要求国家电网公司十八项电网重大反事故措施3 术语与定义响应时间 response time从并网点电压异常升高或降低达到触发设定值，或无功电压控制系统自接收到调度机构实时 下达的无功或电压控制指令开始，直到并网点无功功率实际输出变化量达到变化量目标值的 90% 所需的时间。4 监督范围SVG 无功补偿技术监督范围包括降压变压器、隔离刀闸、启动柜、控制柜、功率柜及其辅助 系统等，按照运行、检修维护、备品备件、性能评价等维度执行。5 监督内容及要求5.1 运行监督5.1.1
5、总则5.1.1.1 各场站应依据运维事业部运行规程及检修规程制定无功补偿装置运行管理规章制度 和考核办法。要建立、健全无功补偿装置图纸资料、V/I特性曲线、调节能力、响应特性、 谐波特性以及运行维 护、检验调试、事故分析、缺陷处理、反措落实情况等技术档案，推荐采用信息化管理。5.1.1.2 实行无功补偿装置运行管理报告制度。各场站应定期对无功补偿装置运行情况、故 障情况、考核情况进行分析、总结，及时提出改进措施，并上报分公司生产部审核批准。5.1.1.3 新能源场站应充分利用风机或并网逆变器的无功容量及其调节能力，无功补偿装置 的容量应补充风机或并网逆变器无功容量的不足，并充分考虑场站各种出力
6、水平和接入系统 后各种运行工况下的暂态及动态过程。5.1.1.4 升压站或开关站一次设备投入运行时，配套的无功补偿及自动投切装置等应同时投 入运行。配置 AVC 的场站，应在无功补偿装置投运后完成与 AVC 系统的联调和传动。5.1.1.5 正常运行时，无功补偿装置应按照电网要求投入运行。无功补偿装置的配置应使系 统具有灵活的无功电压调整能力，在调节容量及能力范围内连续可调。5.1.1.6 场站无功补偿设备的无功功率控制应能够跟踪场站出力的波动及系统电压控制要求 而快速响应，并与场站高电压穿越能力、低电压穿越能力协同一致，其电压及频率耐受能力 满足电网要求。5.1.1.7 并网点电压出现跌落或
7、升高时，新能源场站应确保场内无功补偿装置的动态部分自 动调节，电容器、电抗器支路在紧急情况下能被快速正确投切，配合系统将并网点电压和机 端电压快速恢复到正常范围内5.1.2 SVG 运行监督5.1.2.1 SVG 为高压设备，操作时必须有高压危险意识，严格遵守相关的操作手册，任何错 误的操作都可能导致人员伤害和设备损坏。5.1.2.2日常运行过程中，SVG中的有关参数设置完毕后，原则上不能随意更改参数，否则 可能会造成系统异常，甚至发生重大事故。5.1.2.3 送电、断电顺序应遵循：送电时先送控制电，待控制电上电正常后，再送高压电； 断电时先断高压电，待高压电放电完毕后再断开控制电。5.1.2
8、.4 SVG 装置在正常运行时，其起停操作应采用远方操作的方式。操作完成后，应确保 设备状况、运行参数等在正常状态。5.1.2.5 运行过程中应保证 SVG 设备的控制电源及辅助电源运行正常。5.1.2.6 SVG 装置主回路在工作状态下禁止断开风扇和散热系统电源。5.1.2.7 SVG 装置监控系统应能及时鉴别出任意一个已经发生故障、损坏的元件。对已经发 生损坏的元件，应根据其冗余配置情况，制定检修计划。5.1.2.8 SVG 系统的动态响应时间应不超过 30ms， SVG 控制系统响应时间应不大于 15ms。5.1.2.9 在 SVG 正常的调节和运行范围内，装置应连续正常运行。在超出该运
9、行范围的情况 下， SVG 相关高压电气设备应具备可靠的保护， SVG 应退出运行。5.1.2.10 日常应按照场站运行规程要求开展日常巡视工作，巡视中应重点检查和记录如下事 项：SVG 柜体应无变形、损坏、脏污；SVG 各紧固件应无松动；SVG 监控屏上各项运行参数正常，无异常报警；SVG 后台界面及事件记录数据和信息显示正常；SVG 控制柜各指示灯状态正常；SVG室通风、散热等相关系统运行正常，室内无热量堆积，温度不超过40C；SVG 室的环境温湿度满足设备使用要求；SVG 通风管道不存在漏水、凝露等异常情况；SVG 设备无异常响声、振动及异味， 对于液冷设备，应检查循环泵工作正常，各部件
10、应无渗漏。5.1.2.11 对于周围空气中含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体的工作场所，应对 SVG 的防护等级进行校核，防止尘埃、盐雾等进入功率模块等引起设备故障。对不满足防护要求的， 应对其散热方式进行针对性改造。5.1.2.12 SVG 室内应保持干净整洁，巡视过程中若发现地面灰尘较多，或有雨水进入等异常 情况，应立即清扫处理。5.1.2.13 SVG 室应做好防鼠处理，避免小动物进入设备内部。5.2 SVG 检修维护监督5.2.1.1 正常运行过程中，若出现无功异常、散热风机停运等威胁设备安全可靠运行的工况， 应立即停机处理。在停电检修，分断高压电源前应将 SVG 停止运行。5
11、.2.1.2 不管是停电检修或者故障跳闸，都要确认高压开关柜分断 15 分钟以上，才允许开 SVG 本体的柜门查看。5.2.1.3 动态无功补偿装置投运后，应在运行一至两年内，进行一次光纤和驱动板卡的光口 功率检查，对比调试、投运验收时的光功率损耗检查表，对下降趋势较明显的光纤进行更换。5.2.1.4 应至少每月对 SVG 柜体表面进行检查清扫，严禁使用强腐蚀性的试剂清洁柜体，以 免对柜体表面造成腐蚀缩短其寿命。5.2.1.5 对采用外循环直通风方式的装置，应每季度进行 SVG 室/集装箱进风滤网、功率柜 滤网及功率模块的清扫和散热轴流风机例行维护检查，对于风沙、飘絮、粉尘、雾霾严重或 运行环
12、境湿度持续280%的场站，应将该周期缩短为一个月。5.2.1.6 SVG 功率柜滤网应采用可不停电更换型， SVG 室或箱体风道与墙体/箱体、门窗与墙 体/箱体应采取密封措施。不满足该项要求的，应及时提起技改。5.2.1.7 使用功率单元上的把手搬运功率单元时，不要直接搬功率单元的出线排，以免损伤 功率单元里面的 IGBT 模块。5.2.1.8 SVG 功率模块的印刷电路板应根据功率模块清扫检查周期一并检查，确认电路板应 无异味、变色及腐蚀。若存在腐蚀等异常情况，应立即进行更换。5.2.1.9 水风换热器工作于室外环境，现场可能存在的沙尘、柳絮在雨水的作用下可能粘附 在板翅内部，甚至造成堵塞，
13、从而降低换热器的换热能力，因此需要根据现场实际情况，定 期进行清理与维护，维护周期不超过一个月。5.2.1.10 对使用液冷散热的 SVG 设备，应每月对液冷系统进行检查，冷却液低于设备运行 要求时，应立即补充冷却液。若存在漏液等情况，应立即更换循环管道，或联系厂家处理。5.2.1.11 应每季度对液冷 SVG 设备的冷却液进行化学检验，若冷却液电阻率超出标准要求， 应立即更换去离子材料。5.2.1.12 应每年对 SVG 内部重要元器件进行检查维护，包括但不限于：功率模块的监控板 及开关电源、控制柜的控制板卡、触摸屏、接触器、继电器等。应注意避免触碰电路板上的 元件或戴防静电手套，防止损坏电
14、路板静电敏感元件。5.2.1.13 每年对 SVG 功率模块并联电容、并联电阻及回路电感值进行测试，要求与出厂数 据及历史测试数据应无明显变化。每年任意对一个功率单元电容进行抽检，若发现电容出现 电解质泄漏、安全阀冒出或电容主体发生膨胀的，应立即进行整体排查更换。5.2.1.14 每次停电检修过程中，应检查 SVG 室、启动柜、功率柜、控制柜内无异物及小动 物。5.2.1.15 对 SVG 装置的控制 A 板、控制 B 板、信号板、电源板、脉冲板等，应每 3 年 至少开展一次全面检查维护，确保板件无腐蚀、烧损、变色等异常情况。5.2.1.16 每年对 SVG 一回路连接中的各个连接点、一次设备
15、等进行详细检查，确保连接点 螺栓紧固，无异常变形、变色及破损。5.2.1.17 每年对 SVG 一次回路部分进行绝缘检查，使用 2500V 摇表或兆欧表测量隔离开 关、电抗器、启动开关、功率模块、避雷器等设备的对地绝缘电阻，要求不应小于10MQ。5.2.1.18 每年对功率柜、控制柜内二次部分进行维护检查，包括： 二次供电正常；使用万用表测试交流 380V 电源、直流 220V 电源正常； 电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性； 主控装置采样及保护校验，应参照继电保护运行技术监督标准要求，验证主控装置 采样及显示正确、保护动作阈值及逻辑完整正确；5.2.1.19 若检查场站 SVG 功率模块控制板未喷涂三防漆，或 SVG 设备不满足运行防护要 求的，应根据场站实际情况，及时提起技术改造。5.2.1.20 大修后或改动了二次回路的 SVG 装置应进行完整的调试试验，并需在低负荷情况 下检查校核保护装置通道采样值、功能测量值是否正确。5.3 SVG 降压变及隔离开关SVG 装置配套的降压变压器、隔离刀闸等高压设备的运行
