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1、焦化厂干熄焦较大危急因素及防范措施干法熄焦是利用红焦余热进展发电的工艺过程，在节能环保、提高焦炭质量等方面发挥了重要的作用，但其工艺简单、自动化程度高，而且涉及到锅炉、提升机等特别设备，因而存在较高的危急性。一、焦罐运行一焦罐提升较大危急因素 ：焦罐吊具脱钩造成焦罐从高处坠落， 红焦洒出， 易造成物体打击、 灼烫事故。防范措施： 1 生产期间焦罐运行区域严禁人员进入， 检查防护栏完好。1 / 9 2 横移牵引装置、 起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置， 横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。 3 对提升机及周边设备点巡检。 4 选用合格的提升机钢丝绳、 板钩等吊具， 指定专业设备人
2、员定期探伤、 定期更换， 检修完毕确保安装正确， 配置合理。 5 定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常。 6 钢丝绳及传动部位定期加油， 保证润滑正常。二装焦较大危急因素 ：因掌握信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口， 简洁发生灼烫事故。防范措施： 1 定期检查维护干熄焦系统程序。 2 定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。 3 现场人员在装入装置横移时必需避让。 4 装入装置层设置消防水管。 5 如红焦洒落， 应避开近距离接触， 并快速用水浇灭。 如无水供给， 应准时联系消防车进入现场。 6 制定红焦洒落应急处置方案， 定期组织演练， 不断改进演练效果。三排焦较大危
3、急因素：工艺参数掌握不到位造成干熄炉气体爆炸。防范措施： 1 严格执行技术操作规程， 掌握各项工艺参数， 尤其是氢气 和一氧化碳 含量， 保证干熄炉各子系统工作在受控状态。 2 如气体成份超标， 停顿生产并向循环气体中大量充入氮气。较大危急因素：排焦装置故障处理时有毒有害气体溢出， 造成中毒和窒息事故。防范措施： 1 干熄焦排焦装置区域应通风良好， 排出装置的振动给料器及旋转密封阀四周， 应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、 声光报警装置。 2 排焦装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时， 排焦溜槽四周及运焦通廊的地下局部， 应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、 声光报警装置。 3 旋转
4、密封阀检修应戴空气呼吸器， 防止氮气造成人员窒息、 一氧化碳造成人员中毒。二、余热回收 一 锅炉较大危急因素： 锅炉爆管导致干熄炉气体爆炸。防范措施： 1 锅炉规格必需与工艺状况相匹配， 压力表、安全阀、 液位计等安全附件保持完好有效。 2 干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部， 应设置防爆装置。 3 安装的锅炉管必需经过完备的打压探伤程序合格。 4 严密监控锅炉运行状态， 如消灭氢气超标且居高不下等征兆， 确定为锅炉爆管， 则严格执行锅炉爆管应急预案。 5 确保锅炉入口循环气体温度符合锅炉厂家制定的温度标准。较大危急因素 ：锅炉运行时超温超压造成爆炸。防范措施： 1 加强锅炉水质治理和除氧操作， 按规程确保水质达标。 2 锅炉作业人员必需持特种作业资格证上岗作业。 3 定期校验锅炉汽包和过热器安全阀并作好记录。 4 确保锅炉三大附件 压力表、 安全阀、 液位计 完好， 严格掌握锅炉运行状态。三、 除尘较大危急因素 ：除尘箱体内有害气体造成人员中毒和窒息。防范措施： 1 进入除尘箱体内部前， 检测氧气和一氧化碳含量， 要求一氧化碳含量小于 24ppm ， 氧气含量掌握在19.523.5% 。 2 检查检修过程专人监护。 3 现场作业必需戴防尘口罩。 4 除尘风机和排焦口检修严格执行停电挂牌制度， 并确认一氧化碳和氧气浓度。
