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1、45钢热处理性能只淬火HRC28-32调质40-45淬火到35也可以45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲,拉伸强度等,不然用A3钢了但一般对其硬度没有过高的要求.45#钢只好调质，一般不超过HRC40，最佳是3538.如轴，齿轮，都是45#钢调质HRC3536.45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度,不过也无意义，特脆，也失去使用价值，45号钢淬火后仅进行低温(150*-250*)回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用。45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温(500*-650*)回火，即所谓调质。硬度在HRC28*-30*为宜。
2、如端子，马达定转子，高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质如果想得到更精确的硬度值，自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下，45号钢，是GB中的叫法JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46，DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。45钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC4246。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。1. 45钢淬火
3、后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质表面淬火高。其表面含碳量0.81.2，芯部一般在0.10.25(特殊情况下采用0.35)。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐冲击。如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850C正火、840C淬火、600C回火，达到的性能为屈服强度355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa，伸长率为16%,断面收缩率为40，冲击功为39J
