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1、B25-8.83/0.981背压汽轮机运行规程（临运版）第一章 汽轮机的技术规范第一节 汽轮机本体的技术规范一、汽轮机主要技术数据1.1 主要技术规范汽轮机型号：B25-8.83/0.981型汽轮机形式：高压单缸、冲动式、背压式汽轮机额定功率： 25MW最大功率： 30MW额定转速： 3000r/min主汽门前额定蒸汽压力： 8.83Mpa主汽门前蒸汽压力：最高9.31 Mpa最低8.33 Mpa主汽门前额定蒸汽温度：535C主汽门前蒸汽温度：最高540C最低525 C额定工况时主蒸汽流量： 205t/h最大工况时主蒸汽流量： 227t/h额定工况时排汽流量： 166.31t/h最大排汽量：
2、184.3t/h排汽压力：098Mpa （0784-127Mpa调整）排汽温度：（新汽参数额定时）276.7C转子临界转速： 1652r/min盘车转速约为：56r/min级数：一个速度级和九个单列压力级转动方向：从机头看顺时针方向1.2 汽轮机设备简介本汽轮机是由中国长江动力公司（集团）武汉汽轮机发电厂生产。B258.83/0.981型，汽轮机为高压冲击背压式，由单缸、单轴组成 通过钢性连轴器直接带动发电机，容量 25MW 与锅炉、发电机及其 附属设备组成发电机组。属于热电两用机组。汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组 成，流通部分由一个单列速度级和九个单列压力级，轴上的
3、叶轮、推 力盘、汽机端联轴器均与轴整段为一体。汽轮机采用喷嘴调节、配汽 部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴， 分别引进四个调节阀进入汽轮机。随着负荷的改变，各调节阀依次开 启或关闭。调节阀的动作由油动机通过凸轮配汽机构而控制，控制信 号由电液转换器给出。在汽轮机前端的轴承座内装有油泵组、危急遮断器、轴向位移发 送器、推力支持联合轴承以及垂直调节系统其它部件。前轴承座由前 座架支撑，在座架上沿汽轮机中心线有纵向键，当机组受热膨胀时， 可以沿此纵向键向前滑动，前轴承座与前汽缸用猫爪相连，在横向以 级垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证汽轮机中心在膨胀时不致变 动。后汽缸由后
4、座架支撑，座架上有横向销，后汽缸导板上有一纵向 销，纵向销与横向销的交点构成了汽轮机的“死点”。当机组受热膨 胀时，可沿纵向键和横向销膨胀。第二节 热力系统B258.83/0.981型汽轮机为高温高压背压式汽轮机，其管路系 统主要有主蒸汽系统、抽汽系统、汽封系统、疏水系统。其辅机设备 主要有二台高压加热器、二台汽封加热器、一台弹簧式安全阀。一、主汽系统来自锅炉的新蒸汽通过电动隔离门进入自动主汽阀。主汽阀内装 有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽在同 过调节阀后进入汽轮机内膨胀作功，作功后的背压蒸汽由排汽管道引 向热用户。二、抽汽系统B25Y.83/0.981型背压式汽轮机共
5、有三级回热：一级抽汽供M 高压加热器用汽，二级抽汽供#2 高压加热器用汽，三级抽汽供除氧 器用汽。回热抽汽管路均装有单项抽汽逆止门，一旦主汽门关闭，电 磁启动阀动作，控制压力水，抽汽逆止门同时关闭，起到隔离作用。 在排气管路上设有保护装置，有弹簧式安全阀组成。当排气压力超过 1.3Mpa 时，该阀动作向空排气，降低压力。三、汽封系统本机组前汽封有五段漏汽，后汽封有三段漏汽。前汽封第一段漏 汽送至第二段回热抽汽管路上；前汽封第二段漏汽接至机组背压排汽 管路上；前汽封第三段漏汽和后汽封第一段漏汽及主汽阀阀杆漏汽、 调节汽阀阀杆漏汽接至除氧器；前汽封第三段漏汽和后汽封第二段漏 汽接至汽封加热器；前汽
6、封第四段漏汽和后汽封第二段漏汽接至汽封 加热器I；前汽封第五段漏汽和后汽封第三段漏汽被汽封加热器II带 走。四、减温减压装置出口蒸汽流量140t/h一次蒸汽压力9.81MPa一次蒸汽温度540C二次蒸汽压力0.98MPa二次蒸汽温度276C减温水压力14.6MPa减温水温度158C水压实验压力2.4MPa安全阀整定压力1.058MPa结构简述：减温减压装置由减压系统、减温系统和安全保护装置，控制系统 所组成。减压装置是由减压阀和节流孔板组成，主要任务是降低蒸汽压 力，它的原理是：蒸汽在通过装置时，要经多次动能和势能交换和蒸 汽流向要作多次拐弯，消耗介质能量，降低蒸汽压力。减压阀结构形式为套筒柱
7、塞式、柱塞和执行器相连，执行器可带 动柱塞做上下运动，可改变套筒上流通面积大小，可就控制了减压阀 出口压力高低或流量大小，节流孔板主要消音也可降压。节流孔板多 少取决于新蒸汽压力和二次气压力之比值大小来决定，通常孔板可把 蒸汽压力降低近一倍。减温系统主要由调节喷咀、止回阀、截止阀、过滤器组成，调节 喷咀集减压和机械雾化于一身，雾化的冷却水喷到混合管中高速蒸汽 内，蒸汽流速足以破坏水珠表面的水膜，使冷却水与蒸汽充分接触， 并能快速进行热交换，使水在最短时间能完全蒸发，水的蒸发速度取 决于二次汽过热度。为保证喷水点的过热蒸汽有足够的流速，本装置规定最低负荷应 在额定出口流量的 20% 以上。减温系
8、统安全保护装置原理：安全保护装置主要作用是防止设备超压运行，保证设备安全。冲量安全阀的工作原理为：当设备内压力超过规定值后，蒸汽对 阀瓣的作用力就大于重锤对阀瓣的作用力，阀瓣就跳起，把蒸汽排到 主安全阀活塞内，冲量安全装置中的主安全阀实际上是一只汽动阀， 由冲量安全阀来的蒸汽推动主阀活塞继而推动主阀瓣，主阀开启并向 大气排汽。当设备压力恢复正常后，冲量安全阀关闭切断活塞室汽源， 活塞室的蒸汽也从冲量安全阀的排汽口排出，这时阀瓣在蒸汽压力作 用下自行关闭，停止排汽。第三节 调节保安系统B25-8.83 / 0.98型背压式汽轮机调节系统系采用电液调节系 统，它由DEH控制系统、电液转换器和错油门
9、油动机等部分组成。 其中，电液转换器采用直动式电反馈电液伺服器，错油门油动机侧采 用中国长江动力公司（集团）生产的液压弹簧错油门双侧油动机。本 系统是按照机组在正常的新蒸汽、背压等参数为基础的情况下进行设 计的，由于背压式汽轮机是以热负荷来定电负荷的，因此常常需并入 电网中运行，如果机组是向较大的电网供汽，那么调节系统主要是调 节机组的热负荷；如果机组是单机供汽，那么调节系统主要是调节机 组的背压，并维持机组的安全运行。一、系统技术参数：调节系统油压: 1.96Mpa油泵进口油压: 0.1Mpa脉冲油压：0.98 Mpa转速不等率：4505%(3%6%可调)背压不等率：15% (0%15%可调
10、)系统迟缓率：W0.3%二、DEH系统基本控制功能1、调节系统的功能(1) 、启动功能根据机组热状态，可控制机组按经验曲线自动完成升速率，目 标、转速、暖机、过临界转速区、直至30O0r/min定速。(2) 、自动同期并网与自动准同期并网装置配合，将机组转速调整到电网同步转速， 有同期装置并网操作，并网后，自动使发电机带上初负荷，并具有 手动同期功能。(3) 、负荷控制根据设置的目标负荷，自动准确地调整机组负荷到目标值(4) 、背压控制根据设置的背压目标值，自动准确地调整机组背压到目标值。(5) 、主汽压力控制根据设置的目标主汽压力值，自动准确地调整机组背压到目标 值。背压控制回路、负荷控制回
11、路和主汽压力控制回路均可根据需要 进行无扰切换。2、限制保护功能（1）、OPC 超速限制油开关跳闸或转速超过309Or/min时，关调节汽门，控制机组最 高飞升速度小于3270r/min,并自动稳定在300Or/min。（2）、阀位限制DEH 系统具有调节阀阀位限制功能，阀位限制值可在线调整。（3）、高负荷限制DEH 系统具有高负荷限制功能，电负荷限制可在线调整。（4）、主汽压力低限制DEH 系统具有主汽压力低限制功能，其限制值可在线调整。（5）、超速保护DEH系统具有给出110%额定转速超速保护信号的功能。（6）、DEH系统在下列情况下可实现保护停机按手操盘停机DEH系统24VDC失电DEH
12、系统两路220VAV同时失电脱网状态下，测速通道全部故障转速超过 110%额定转速3、实验功能主汽门严密性实验：超速保护试验：可用于各超速保护的动作转速。做机械实验时，DEH超速保护的动作转速值自动设定为3360r/min。4、DEH系统具有一次调频限制功能，是否投一次调频限制功能可在线控制。5、DEH系统具有故障报警功能。6、DEH系统控制方式DEH 系统应具有三种控制方式，它们之间可以实现无扰切换。三种方式分别是：（1）、手动控制方式利用系统中的启动阀，使危急遮断滑阀挂闸，开主汽门，再通过DEH-IIIA系统的操作手动控制汽轮机进行升减速和负荷。（2）自动控制方式 利用系统中的启动阀，使危
13、急遮断器挂闸，开主汽门，再由运行人员自行选定目标转速、升速率、暖机时间以及目标负荷和升负荷率等。（3）、程序控制方式利用系统中的启动阀，使危急遮断器挂闸，开主汽门，根据预先 输入到DEH-IIIA系统的最佳运行曲线做成程序控制启动，整个升速 过程全部自动完成，无须人为干预。但可由运行人员任意切换以上两 种方式且无扰。运行曲线可在线修改。三、保安系统保安系统在下述情况下，切断汽轮机的新汽供应机组转速超过额定转速（3000r/min） 1112% （即33003360r/min）时危急遮断器动作，关闭自动主汽门、调节汽门而停机。当转子轴向位移超过14mm允许值时;润滑油压下降到002MPa 时；轴
14、承的回油温度高于75C时；背压压力低于正常值的02MPa时； 转速超过3420r/min （可调）时；DEH电源故障时，磁力断路油门动 作，关闭主汽门、调节汽门而停机。第四节汽轮机辅助设备的技术规范、电动机参数电机名称型号PkWU(V)I(A)N (r/min)接 法绝 缘 等 级功 率 因 数防 护 等 级总数冶给水泵YKK6301-2160010K108.529804直流油泵Z2-511022053.830001pkwu W接 法绝 缘 等 级功率因数防护等级总数冶泵 油 流 交1380821.O2901启泵高O2055.53泵 水 环 循553804泵 水 上血3804012970980.1553805 02.11泵 水 疏223802 松O294980.1223802 松O294980.1泵 防 消7738040129702二、旋转设备参数名称型号流量m3/h扬程M转速r/min轴功率KW配用功率KW效率%汽蚀余量M给水泵ZDG-1027015202980
