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1、染整工艺实验2目录实验一直接染料染色 1 实验二棉织物的煮练 5 实验三活性染料染色 7 实验四双氧水漂白 11实验五还原染料染色 14 实验六棉布的丝光- 19 实验七不 溶性偶氮染料染色23实验八合成纤维的热定型 -28 实验九酸性染料染色31 实验十棉织物的防皱整理 35 实验十一分散染料染色 38 实验十二阳离子染料染色 41实验十三活性染料直接印花- 45 实验十四棉织物阻燃整理48 实验十五涂料直接印花51染整工艺实验（下）教案实验一直接染料染色实验一直接染料染色一、实验目的1、学习直接染料染色的基本方法。2、掌握电解质和染色温度对直接染料上染的影响。3、了解直接染料拼色染色时染料
2、的选择原则。二、实验原理直接染料的结构特点：以双偶氮和三偶氮结构为主；有较大的共 扼体系；分子呈狭长扁平的带状，有较好的平面结构；含有磺酸基、 羧酸基等水溶性基团，水溶性较好。直接染料染色方法简单，在含有 食盐（或元明粉）的染浴中加热而无需媒染剂就能直接对纤维上染。1、盐效应。直接染料浸染时，加入电解质（食盐或元明粉），起 到促染作用。由于它们的加入能够降低（或克服）纤维素纤维上染过 程中纤维的电荷对染料色素离子的库仑力的作用。染料分子中含磺酸 基较多的染料，对电解质较敏感，必须加入较多的食盐或元明粉，才 能显著提高上染百分率。用元明粉的较多，与 NaCL 的用量差不多，但元明粉中含有的 SO
3、42-对不锈钢无腐蚀作用，而CL-在高温下对不锈钢有腐蚀作用，且 NaCL本身含杂质较多。2、温度效应。染料分子结构越大，聚集倾向越明显，染色温度越 高。分子结构较复杂的染料，需在较高温度条件下才能提高上染百分 率；结构较简单的染料，在较低的温度下就可获得较高的上染百分率。 按染料的结构和染色性能，直接染料可分为匀染性直接染料（A）、盐 效应直接染料（ B ）和温度效应直接染料（ C ） 。两只染料拼混使用时， 由于相互聚集的倾向，会使上染速率较单独上染降低，染色性能发生 变化，拼混时要注意选择类型、性能基本一致的染料。 A类：匀染性好，牢度差，染色温度低，分子量小。 B类：分子量大，水溶性基
4、团多，对无机盐敏感，必须控制无 机盐的用量和时间，染整工艺实验（下）教案实验一直接染料染色牢度比A类好。 C类：对温度敏感。控制好温度。 根据各染料染色性能的不同，实际染色时可以利用温度，电解质等染色条件来控制染料的上染。此外，减小浴比亦能提高上染百分率。3、直接染料应用特点：色谱全；使用简单；便宜。但染色牢度不 好，特别是湿牢度较差，沾色严重；鲜艳度差。主要应用于纤维素类 纤维染色，也可对蛋白质纤维、锦纶纤维染色。三、实验用品及材料1、材料：丝光漂白棉布6块（约1g/块）2、染料：直接大红4BS (B类)2g/L直接嫩黄6G (B类)10g/L3、试剂：食盐4、仪器： 烧杯；温度计；吸耳球；
5、移液管；恒温水浴锅；烘箱等。四、实验内容(一)电解质影响实验1、处方和工艺条件试样编号 1 2 3直接大红4BS /对织物重 2 2 2食盐/gL-1 - 10 20温度：90C时间：45min浴比：50:1染整工艺实验(下)教案实验一直接染料染色2、步骤(1) 配制所需的染液，将染液在恒温水浴锅中加热；(2) 准却称取漂白棉布，用温水浸渍后，将布挤干，待染浴升温至 40C,将织物分别置于三个烧杯中；(3) 染色15min内，升温至90C,保温15min后，加入一半量的 食盐，在此温度下染15min，加入剩余的食盐，再染15min ;(4) 染毕取出试样，用少量温水经几次倾倒洗涤，将试样烘干。
6、(二)温度对染料拼色效果的影响1、处方和工艺条件试样编号1 2 3 4直接嫩黄6G/对织物重 1 1 1 1直接大红4BS/ 对织物重 0.5 0.5 0.5 0.5 食盐/gL-1 4 4 4 4温度/C室温40 60 90染色时间：45min浴比：1:502、步骤(1) 准确称取丝光棉布3块，按处方计算染化料用量；(2) 取清洁烧杯3只，按所需染料用量配制染液；(3) 用温水将布浸渍后，将试样上的水分挤干，分别投入到染浴中； 1号室温染色45min ;(5) 2号40弋染色，试样从室温开始在15min内升温至40弋，在 此温度下染45min ;(6) 3号60弋染色，试样从室温开始15mi
7、n内升温到60弋，在此 温度下染45min ;(7) 食盐分两次加入，染色开始 15min 加一半量，再染 15min 加 入另一半；(8) 染色完毕，取出试样，用少量温水冲洗，将试样烘干。 染整工艺实验(下)教案实验一直接染料染色五、注意事项1、选择染料为对电解质敏感的B类染料。2、对织物重(owf .or. omf) on weight(mass) of fabric3、织物为1g，染色前先要将织物润湿，以防局部上染较快，染 花织物。(工厂操作时采用开水煮)4、染色过程盖上表面皿，防止水量蒸发，浴比变小，及时进行补 充。5、全在染色机中操作，注意每人写上序号，以防搞混。6、加盐时，注意将织
8、物挑出，不能沾到织物上，以防染花。7、注意观察实验现象，盐效应有何影响。六、结果分析及贴样1、从染色织物得色的深浅，说明食盐加入量多少对染色效果的影 响。2、比较不同温度下，染色织物的颜色深浅，说明温度对直接染料 上染的影响。3、从实验现象说明，直接染料拼色时需要具备什么条件？(从染 料类型方面说明)4、贴样：电解质影响实验(3 块试样)；温度对染料拼色效果的 影响(4块试样)。七、思考题1、直接染料可用来染哪些类型的纤维材料？2、电解质对直接染料上染纤维的促染机理？实验中电解质为何要 分批加入？染整工艺实验（下）教案实验二棉织物的煮练 实验二棉织物的煮练一、实验目的1、了解煮练的一般方法及助
9、剂对煮练效果的影响；2、掌握煮练效果的测试方法。二、实验原理棉织物经过退浆后，虽然大部分的浆料,油剂以及小部分的天然杂 质得以去除；但是残留的浆料，油剂和天然杂质的存在，不但使得布 面色泽较黄，而且吸水性很差。因此，对棉织物来说，退浆之后一般 还需要对棉布进行煮练。其目的主要就是除去天然杂质，进一步降低 织物的含杂量，以利于后续工序的进行。煮练效果通常以毛细管效应（毛效）的高低来衡量，是染整生产 过程中主要质量指标之一。毛效的测定是将一定规格的试样悬挂在支 架上，下端浸入水中，水即沿织物的毛细管上升达到一定的高度，单 位以厘米计。表示方法有两种：一是在一定时间内（30min ），液体 上升所能
10、达到的高度（cm）;另一种是上升一定高度（1cm ）所需的时 间（s）。本实验选用第一种表示方法。三、实验用品1、材料：退浆纯棉布（ 3块）2、化学品：NaOH （工业品）；硅酸钠（4OBQ）;红油3、仪器：三角瓶;玻璃棒;恒温水浴锅;铁夹子四实验内容（一）煮练工艺实验1、处方和工艺条件试样编号 1 2 3/owf% 40 40 40NaOH40Be硅酸钠/owf%1红油/owf%2浴比：1:20时间：2h染整工艺实验(下)教案实验二棉织物的煮练2、实验步骤取退浆棉织物3块，按处方计算NaOH和助剂的用量；(2) 分别用250mL三角瓶配制精练浴3个，投入试样各一块；(3) 将上述三角瓶置于水
11、浴中盖上空心玻璃球，常压下煮沸2h ；(4) 取出织物，先用90 度以上热水洗 3 次。再用冷水冲洗至无碱 性，注意水洗时勿揉搓试样，以免影响毛效的准确性(织物平整度会影响毛效测试结 果)；(5) 烘干试样留作效果测试。(二)煮练效果的测定将煮练后的试样剪成经向30cm纬向5cm的布条，注意具体的方 法。在离一端1cm处沿纬向用铅笔画一平行线，并以此末端沿纬向固 定一铁夹作重荷，把试样用铁夹夹住挂在木架上，将试样浸入盛有清 水的烧杯中。调节水面使下边的铅笔线刚好与水接触为止，记录经 30min后液体沿经向上升的高度。五、注意事项1、煮练过程中，应该经常搅拌试液，让其均匀堆置，防止造成煮 练不匀
12、。2、水洗煮练过的棉织物时勿要揉搓试样(织物会起皱)，以免影 响毛效的准确性。3、测试毛效时，以最低点进行计数，因为试样可能会出现缺经少 纬情况。六、结果分析及贴样1、比较三个试样的煮练效果，分析硅酸钠及红油在煮练过程中所 起的作用。2、从实验结果分析，加入硅酸钠和红油的哪个效果更好？3、贴样：煮练工艺实验（3 块试样）。数据记录：煮练效果的测 定（3 块试样的毛效值）。七、思考题1、实验中的红油是否可以用其它的药品代替？精练剂有哪些种类？ 2、在实际操作过程中，可否将氢氧化钠、硅酸钠及红油一起应用？ 预测使用效果。染整工艺实验（下）教案实验三活性染料染色 实验三活性染料染色一、实验目的1、掌
13、握活性染料染色的一般方法；3、了解不同类型活性染料在不同温度和碱剂下的染色方法及染色 效果；2、掌握活性染料的固色方法。二、实验原理 活性染料是一类分子结构中带有活性基团的水溶性染料，其分子 结构简单，所含的磺酸基等水溶性基团能在水中电离，成为染料阴离 子。活性染料能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生共 价键结合，也称为反应性染料。其主要类型有X型、K型、KN型及M 型等几种，各类活性染料具有不同的染色性能。 X 型活性染料的活性 基团为二氯均三嗪结构，其反应活性高、稳定性较差，易水解，而上 染速率却较快，适用于在多量食盐促染下低温浸染。K型活性染料的活 性基团为一氯均三嗪结构，反应
14、性较弱，稳定性较高，所需上染温度 较高，一般适用于较高温度下的轧染染色。KN型活性染料的活性基团 为乙烯砜结构，反应性能和染色条件介于X型和K型之间。活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格较低，湿牢度较好，染色方 便，扩散性和匀染性优良。活性染料对纤维素纤维有亲和力，主要用 于棉、粘胶纤维等的染色，也可对羊毛、蚕丝、锦纶等进行染色，在 实际生产中广泛应用于纤维素纤维与蛋白质纤维的染色和印花。活性 染料的染色方法有浸染和轧染，染色过程一般分为三个阶段，即上染 f固色f皂煮后处理。活性染料在染色过程中，若过早发生固色反应，不易获得良好的 匀染性和透染效果。纤维素纤维染色时，宜在近中性上染，待达到吸 附平
15、衡后，再加碱剂提高pH值，使纤维素的羟基离解成阴离子，加快 染料和纤维间的固色反应（通常称这些碱剂为活性染料染色的固色 剂），这样就不但可获得较高的固色率，而且有良好的匀染性和透染 效果。染整工艺实验（下）教案实验三活性染料染色染料与纤维发 生键合反应的同时，也不可避免地发生水解反应，尤其当工艺条件控 制不当时（如染色温度过高、固色碱性太强等），会导致固色率明 显降低。所以，温度和碱剂的选择对活性染料的染色至关重要。三、实验用品1、主要染化料：活性黄X-6G/4gL-1 ;活性红K-2G/2gL-1食盐；小苏打；纯碱；烧碱2、实验仪器： 烧杯;三角瓶;温度计;玻棒;吸耳球;移液管;恒温水浴锅; 烘箱等。3、实验材料：漂白丝光棉布 8块四、实验内容（一）温度影响实验1、处方试样编号 1 2 3 4活性染料活性黄X-6G活性红K-2G 染料/对织物重 2 2 2 2食盐/ gL-140 40 40 40纯碱/ gL-110 10 10 10
