《空压机系统运行操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空压机系统运行操作规程（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1 油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出， 直到有润滑油流出时，立即关闭。1.2 检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油， 要使用Gardner Denver AEON 9000 SP润滑油。在卸荷和停机期间，系统内的油 会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正 这一状况向外放油。下次带负荷运行或启
2、动时，油会再次充满系统，油位将低于 指示运转油位。打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。1.3 打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打 开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷 媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-l.lMPa之间。1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa，水温：2-32C，同时打开 冷却水进出口阀门。1.4 按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。1.5 启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、 干燥机冷却水阀门
3、等处于开启状态。二、操作及运行2.1机组启动： 每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完 毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。 2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常 压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6l.IMPa；高压压力：0.61.1 MPa）运行 时压力为（蒸发压力：0.350.55MPa；高压压力：1.31.8 MPa）2.1.3五分钟后就地按下“CONSTANT RUN”按钮或通过远程DCS启动 空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95C）
4、。是否有异常声音， 是否有漏油情况，如果发现漏油必须立即停机检查。2.1.4空压机启动后观察空压机出口压力表压力，同时缓慢开启干燥机组进 气球阀及干燥机出口阀。如运行的为 1#、2#组合式干燥机，注意开启后级再生 干燥机。2.2机组停机：按下“STOP/RESET”按钮或通过远程DCS停机。当电机停下时，油分离筒内 压力将自动泄放。关闭空压机冷却水所有手动进水阀。2.2.1 当空压机停用时，应切断电源，关闭压缩机出气口阀门。排冷却油、 油水分离器、排气管路中的积水。2.2.2干燥机按下停机按钮，制冷压缩机停止，拔掉电源插头或关掉电源开 关，关掉压缩空气进出口阀门和冷却水进出口阀门。2. 3运行
5、中的检查和注意事项2.3.1 运行中有异声及不正常振动时应立即停车。2.3.2 运行中管道及容器内均有压力，不可松开管道螺塞，以及打开不必要 的阀门。2.3.3 在长期运行中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立 即停运，十分钟后观察油位，若不足待系统内没有压力时再补充润滑油。2.3.4 后冷却器内会有凝结水，关机后确认系统无压力，放净凝结水，否则 再开机时水分会被带入到系统中。2.3.5 运行中每1小时检查一次设备运行的情况，并记录电压、电流、气压、 排气温度、油位等。2.3.6如果冷媒压力表为0 MPa，则表示冷媒已泄露，请勿再次开机，以 免烧毁制冷压缩机；冷干机静置时，如果冷媒
6、压力表低于0.5 MPa，说明冷媒缺 少。以上情况请及时通知值长或专工。2.3.7 切勿频繁启停冷干机，冷干机停机后，至少间隔 5 分钟才能再次启 动，否则制冷压缩机容易卡死。2.3.8 应尽量避免冷干机在无负荷状态下长期运行。2.3.9 冷干机运行 30 分钟后，检查排水器排水是否通畅，检查手动排污阀 有无堵塞，检查压缩机有无异常噪音。2.3.10停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。三、运行维护定期擦洗冷干机、空压机表面，保持设备清洁。 每2小时检查干燥机自动排水是否畅通，并手动排污一次。 经常检查干燥机组冷媒压力变是否在正常范围。 定期检查空压机油位，保证油位充足。定期对压缩空气
7、储气罐进行手动排污。四、故障排出及检修1、空压机设备现象原因措施压缩机不能启动1、接线错误1、改变线路2、控制箱的保险丝断了2、更换保险丝3、电机启动器的热保护器跳脱3、重新设定并查明过载原因4、油气筒中有压力4、检查泄放阀和消声器5、控制面板读取信息错误。5、照控制系统手册，采取适当措施。6、远程触点断开（终端6和9）6、更换开关或跳线压缩机启动不久后停机1、排气高温1、参照后页此部分“排气高 温”2、排气温度开关故障2、更换开关3、启动控制箱保险丝断了3、更换保险丝（如果保险丝继续断，查明原因）4、电机启动器热保护器跳脱4、重新设定并查明过载原因压缩机不能卸 载 或负载1、控制调整不正确1
8、、参照控制系统手册，调整 控制2、控制管路泄漏2、找出泄漏源并修好3、控制管路受阻3、清洁控制管线4、泄放阀故障4、修理，清洁或更换泄放阀压缩机频繁从负载到卸载1、储气罐容量不够1、增加储气罐容积2、管路受阻2、检查和清洁管路3、控制管路受阻3、检查和清洁控制管路3、控制管路受阻4、检查和清洁后冷却器压缩机启动过慢1、最小压力/止回阀故障1、维修或者更换2、供电电压太低2、检杳供电电压压缩机排气量和排气压力不足1、空气滤清器不畅1、清洁或更换滤芯2、吸气阀卡住2、检查和清洁吸气阀3、卸荷压力调整太低3、调整卸荷压力，参照控制 系统手册4、因压力维持阀卡死4、拆开并清洗5、后冷却器冻住5、解冻，
9、压缩机不能运行在0 摄氏度以下6、卸载压力调节过低6、调整卸载压力耗油量过大1、气体的含油量高1、.参照下面的“含油量高”2、所有装置和衬垫漏油2、锁紧或更换装置和衬垫3、轴封漏油3、更换轴封排气高温1、热控阀卡住打不开1、修理或更换热控阀2、冷却器表面太脏或堵塞2、清洁冷却器3、冷却空气量不足3、提供不受限制的冷空气供 给4、油过滤器或油冷（内部）堵塞4、更换油滤或清洁油冷5、压缩机油位太低5、把油加至合适的位置含油量高1、油气筒中油加得太满1、从系统中排出多余的油2、回油管堵塞，损坏或松动2、拧紧或更换损坏的管线3、油分离芯破裂3、更换油分离芯4、装配松动4、紧固所有装置和衬垫5、使用不正
10、确的油产生泡沫5、使用专用润滑油6、压力维持阀不起作用6、清洁或更换压力维持阀7、在咼排气温度下运转7、降低排气温度8、止回阀失效8、更换止回阀9、油中有冷凝水9、检查油分筒温度，如过 低，更换热控阀芯以达到 较咼温度2、冷干机设备1、冷干机不运转原因故障排除1、无电源1、检杳电源2、接线松脱，2、检查有无接线松脱，并接上。3、开关触点损坏，3、更换开关4、压缩机堵转或烧毁4、检查压缩机电阻，更换。5、压缩机电容损坏5、检查压缩机电容，更换。6、接触器损坏6、更换接触器7、高低压开关跳脱7、检查跳脱原因，并复位8、电源相序错误8、调换相序2、高压压力过高原因故障排除1、风扇旋转方向错误1、将其
11、中两条电线调换2、冷却水流量太小2、开大冷却水阀门3、制冷剂量太多3、放掉部分制冷剂4、制冷系统中含有空气4、放空后抽真空，从新加制冷剂5、压力开关有故障5、修理或更换3、蒸发压力过低原因故障排除1、制冷剂量偏少，1、检漏和添加制冷剂2、压缩机吸排气不正常2、修理或更换3、冷却水量太大或风量太大3、调小冷却水阀门4、制冷剂循环量过少4、检查毛细管、过滤器是否堵塞4、蒸发压力过高原因故障排除1、冷媒量偏多1、适当放掉一点冷媒2、旁通阀开启过大2、适当调整开度3、膨胀阀开度过大3、适当调整开度4、空气处理量过大4、米取措施减少负荷5、膨胀阀有故障（感温包未贴紧）5、检查膨胀阀的感温包5、冷干机机压
12、降较大原因故障排除1、进气量太大减少进气量2、蒸发器冻结2、调咼风机压控设定值，3、蒸发器阻塞3、用清洗剂清洗4、进气压力偏低4、调整使用压力5、管路太细或弯管太多5、增加管路直径或从新配管6、阀门未完全开启6、完全开启阀门6、排水器排水不良原因故障排除1、排水器倾斜或破损1、校正位置或更换排水器2、使用压力过高2、正常压力：0.2-1.0MPa3、过滤器堵塞3、清洗排水器4、排水阀卡住4、清洗排水器5、系统水量过多5、采用手动排水或调整排水时间6、排水器前阀未打开6、打开阀门3、再生干燥机故障原因解决方法干燥 机两筒不 能正常切 换1程序控制器失效。指示灯不亮，电磁 阀不工作。（用铁器碰电磁
13、头无吸 力）。2消声器堵塞。当电磁阀开启后，高压 筒卸压时气流受阻。3电磁阀不能工作（常闭）。电磁 阀线圈损坏或先导节流小孔堵塞。造 成该故障阀一侧筒体始终处于高压状 态。5. 电磁阀膜片破裂，该阀一侧筒体不 能保压（均压时，压力不上升，工作时 主气流短路外泄，压降）。6. 节流阀开启不到位。在均压程序结束 时，低压筒压力未上升至均衡压力。1. 按电器控制部分使 用说明书检杳接头和易 损件，更换元件或线路 板。2. 卸下消声器，若设备 恢复正常切换，则应更 换消声器或反吹清洗后 再装上使用。3检查电磁头接线及吸 引力，清除小孔通道异 物。4.检查阀腔内有无异 物，长期停机或过饱和 情况下容易发
14、生铝胶板 结和阀件锈蚀。5拆下阀盖，更换膜片。6.逆时针旋转节流阀， 加大再生气量，直至两 筒均压相等。出口露点上升1长期停机，干燥机前后阀门未关闭， 大气中的湿气进入筒内。2. 前置过滤器失效或未按时排放油水， 造成液态油水冲击干燥机。3. 吸附剂油中毒或粉化严重。4切换系统出故障，不切换、不再生。5消声器堵塞，再生背压过高。6. 进气温度过咼或进气压力偏低。7. 再生气量不足。8. 流量超过额定处理量1. 连续开机自然干燥 （加大再生气量）。2. 排除前置过滤器故障 后，开机自然干燥或更 换吸附剂。3更换吸附剂。4排除故障。5清洗或更换消声器。6增设冷却器，调整系 统压力。7逆时针旋转节流阀， 加大再生气量。8.控制流量压力降偏大1. 吸附剂破损严重。2. 流量过大或工作压力过低。3. 过滤器（包括管道过滤器）堵塞。1. 出过筛或更换。2. 重新校正流量和压力。3更换滤芯。控制器无显示没有供电 控制器不正常检杳电压维修控制器吸附剂 过早饱和A、再生气量不足B、再生时塔压超过0.02MPa1. 消声器堵塞
