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1、施工组织方案目录一、工程概况 3二、施工队伍的安排和施工机械的投入 41、拟投入的主要施工机械设备表 42、劳动力计划表 5三、施工进度计划安排 5四、施工准备 61、技术准备 62、试验准备 63、材料准备 64、施工机具和模板 65、场地准备 6五：施工方法 71、台座 72、钢筋加工及安装、波纹管预埋 73、侧模安装 94、混凝土的拌制、运输和浇筑 95、拆模 106、预应力钢绞线张拉 107、压浆、封锚 10六、质量和安全保证措施 - 121、质量保证措施 122、安全保证措施 133、文明施工措施 144、雨季施工措施 16七、后张法预应力空心板梁施工中常见问题及其对策 17、工程概
2、况（ 1） K4+530 小桥位于柳东大道延长线上，起点桩号为K4+512.2，中点桩号为K4+530,终点桩号为K4+543.7，桥梁全长31.5m。桥面半幅宽度为16.5m,设计荷载为公路一I级。主桥1*16m为 预应力混凝土空心板小桥，桥梁全长为31.5m,交角为90o。上部构造：上部结构采用预应力混凝土（后张）简支空心板。简支板板高0.75m,全桥上构共用20片空心板，其中中板16片，边板 4 片。空心板间横向联结采用企口混凝土铰联结。下部结构： 本桥下部桥台为片石混凝土重力式桥台,刚性扩大基础,基底应力不小于 400KPa。（2）主要材料包括混凝土：预制板采用C50混凝土，铰缝和整体
3、化现浇桥面采 用C50防水混凝土，台帽、背墙及桥头搭板采用 C30混凝土，扩大基 础、台身和侧墙采用C25片石混凝土。预应力钢束：采用ASTMA-97标准低松弛钢绞线，fpk=1860Mpa, 公称直径15.2mm,公称面积139m本图锚具按M15系列圆锚具设计， 管道采用预埋金属波纹管成孔。钢筋：R235热轧光圆钢筋，其材质应符合GB13013-1991的规定。 HRB335热轧带肋钢筋，其材质应符合 GB1499-1998的规定。焊接的 钢筋均应满足可焊要求，钢板采用Q235A钢，其材质应符合 GB/T700-1998 的规定。桥铺装：9cm沥青混凝土面铺装+防水层+10cm厚C50混凝土
4、现浇 板。支座和伸缩缝：0#桥台采用GYZR200X 47型四氟滑板式橡胶支 座；0#桥台采用GYZ 200X 42板式橡胶支座；无伸缩缝。二、施工队伍的安排和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁施工队负责16米预应力空心板预制的施工，施工现场负责人、技术负责人、质 检工程师。1、拟投入的主要施工机械设备表序号细目名称单位数量国别产地备注砼运输车辆2包头柴油发电机台1湖南钢筋加工设备套1广西插入式振动棒根1广东平板振捣器台2广东电焊机台2福州切割机台1苏州钢模板套3广州50顿台1日本2、劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力（人）备注机操工7钢筋工8模板工9砼工10
5、泥工4普工3水电工1焊工2杂工3汇总47三、施工进度计划安排本分项工程计划开工日期为2011年3月10日，竣工时间为2011年5月1日，总工期为50天四、施工准备1、技术准备 组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规 范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸 正确无误。2、试验准备做好砼的施工配合比设计， 特别注意外加剂的检查和试验， 同时 做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同 一节构造物用同一类型、 规格的原材料，以保证受力均匀， 外观一致。3、材料准备物资部根据施工所需材料的进货前调查和了解， 并将所有材料提 取样品交与建立工程师认
6、可后组织购买。4、施工机具和模板施工前， 组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修， 确 保施工期间机具完好； 同时组织工人对钢模进行试拼， 检查模板几何 尺寸是否符合设计要求， 接缝是否密实、 平整，确保构筑物外形美观。5、场地准备首先进行预制场地规划，预制场设于 K4+560到K4+640 现有路面，根据工期安排预制场地规划为 500 平方米，共设置 台座 20 个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并 搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。五：施工方法：1、 台座 制梁台座的制作对放样的台座区域内拟用宕渣或适合的片石填30cm 厚不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了3
7、 个（其中三个为中板台座一个为边板台座） 。台座宽度严格按照设计梁 板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各 两米范围内因张拉需要砼加厚到 20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼 要保证台座顶的水平。台座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础 两边的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、 起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉， 铆钉与 钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧 模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。 台座两边相应布置排水沟 和钢筋混凝土支撑边梁， 支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环， 用于拉 固固定空心板侧
8、模的拉杆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用 于砼浇筑、 梁板吊移及其他施工辅助吊运。 台座具体布置图见后附场 地布置图2、 钢筋加工及安装、波纹管预埋（1）钢筋的加工与安装 钢筋严格按照图纸尺寸下料后在制梁台座上绑扎成型， 当碰到钢 筋打架时，同样按次筋让主筋、主筋让预应力筋的原则进行处理，钢 筋骨架内两侧及底部均绑好砼垫块，以保证保护层厚度。钢筋绑扎时， 先绑底板外排及腹板外排钢筋， 并按设计坐标做好 定位钢筋， 以防砼浇捣时水泥浆漏入预埋管道内造成堵管， 然后绑扎 其它钢筋。（2）波纹管预埋预埋管道采用波纹管制孔， 波纹管预埋严格按设计曲线布设， 采 用坐标法并用架立网片定位， 波纹管
9、穿设后，在定位网片处牢固固定， 接头处两端波纹管插入接头管中 20cm 以上，以防施工中脱落，并且 先用黑胶布缠裹，然后再用宽胶带纸缠裹，密封，确保砼浇时灰浆不 能通过接头管渗入管道中， 预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填 塞，波纹管的安装做到：不偏、不漏、不沉、不浮、不破、不锈，专 人检查，防止漏浆。波纹管在使用前先进行检查。波纹管一般不允许存放时间过长， 以防锈蚀。接头管长度为 6 7 倍波纹管直径，接头管直径比波纹管 直径大一号，外露接头采用两层防水胶布紧紧缠绕 5cm外观清洁无 油渍，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱。波纹管严格按照设计位置安装，坐标法放样，固定钢筋采用 8 型
10、号钢筋制成， 并点焊在钢筋骨架相应位置上。 固定钢筋间距按照直 线段 1 米，曲线段 0.5 米布设，定位误差满足规范要求。波纹管的安装， 做到曲线圆滑，直线顺直，直线和曲线过渡段平 顺，并且用铁丝将波纹管绑扎固定在井字架形状钢筋上。 安装过程中， 凡是与波纹管冲突的钢筋， 均按照避让预应力孔道的原则将钢筋进行 调整。安装波纹管过程中，避免锐器划破、电火花烧伤，尽量避免反复 弯曲，防止管壁开裂。 安装完毕后，认真检查，发现波纹管有破损处， 使用防水密封胶带缠裹严密，避免管道内进入混凝土浆。波纹管与锚垫喇叭口的接头做到密封牢固， 不易脱掉。 安装完毕 后，对其位置、数量、稳固情况和密封情况进行检
11、查验收。3、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，并采用龙 门架进行模板吊装， 检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使 用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂(或 脱模油)。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶 要用拉杆拉牢， 下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上， 使侧 模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层 厚度在钢筋和模板之间设置垫块， 垫块应错开布置，不贯通截面全长。4、混凝土的拌制、运输和浇筑砼由商品混凝土， 砼输送车运输到现场。 砼在浇筑过程中要重点 注意以下几点：(1) 砼的施工方法采用纵向分段斜向分层
12、的施工方法，每层厚度控制在2030cm(2) 混凝土在浇筑时，下落高度控制在 2m以内。(3) 振动棒插入振捣过程中，要快插慢拔，插点均匀，两个插点 的距离不得大于振动棒 1.5 倍的影响半径。(4) 砼在浇筑完成后，要对其表面进行收浆处理，要求先用木模 整体收浆一遍， 再用光模收浆一遍。 等混凝土表面浮浆退却后再用光 模收浆一遍，最后用塑料薄膜覆盖。5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度， 且保证砼不至因拆模而 坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和 施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至 塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除， 板梁浇筑后及时
13、覆盖养生， 保证砼的湿度。6、预应力钢绞线张拉（ 1）空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到80后，穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张 拉工序为：0 初应力（10% K）t20% K-100% 3持荷 2min -锚固（2）张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在 10%-25% 之间，取 10%为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸 长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。 张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。7、压浆、封锚（ 1 ）压浆:拌制水泥浆
14、, 拌和时间不小于 1min. 压浆顺序为先下 后上。水泥浆从拌和至压入管道时间不大于 40mi n。压浆从梁体一端 压入，另外一端出浆（压浆的最大压力控制在 0.50.7Mpa）,当出浓 浆后，停止压浆，并封闭出浆口，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期， 该稳压期不少于2min,再封闭进浆口，该孔道压浆结束，转入下孔道 作业，每根管道压浆一次完成。如因故无法完时 ，立即用高压水冲洗 清洁管道。（2）封锚：压浆后，将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢 筋网和浇注圭寸端砼。圭寸梁端程序：梁端处理t安装骨架t立模t灌砼 -拆模-洒水养护。封端采用普硅525#水泥，C40砼。灌后拆模时间： 环境温度
15、15C以上为24h, 15C以下时为40h。封端时制作2组10 x 10X 10cm3式件。1组用于交库，1组用于28d砼强度评定。后张预应力空心板梁施工工艺框图安装底模绑扎钢筋,安装侧模埋管,预留孔道制作混凝土浇筑混凝土t试块抽管养护，拆模压混凝土试块六、质量和安全保证措施:1、质量保证措施（1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一” 的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施 工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系， 项目经理对工程 质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。（2）强化质量意识，健全规章制度：严格推行分级质量管理 制，层层管理，责任到人。在施工前，逐级进行施工技术、质量标 准、
