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1、超滤操作说明书安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。未经教育的其他人员禁止操作。定期进行点检。 点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。 在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。 药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。第 17 页 共 18 页第二章：处理系统原理2.1 预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的
2、机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。2.2 超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。超滤膜主要有以下的性能和作用： 高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。 长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的3050倍。 大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。 低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除
3、水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。第三章：设计基准3.1 超滤系统原水水质要求1.进水要求：自来水、地下水、地表水、海水或达到GB8978-1996中城镇二级污水处理厂二级排放标准的污水。2.保证进水滤液中无机械研磨颗粒，最大颗粒粒径500m，TSS100mg/L。3.原水中总含铁量1mg/L，含锰量1mg/L，含油量2mg/L，否则必须进行预处理。4.系统运行方式：死端或错流。选择错流方式回流量根据原水水质进行设计，一般1050%。5.操作压力0.2MPa（建议0.080.15MPa）。6.运行2060分钟需进行在线气、水双洗，同时根据进水
4、水质情况，在反洗液中投加阻垢剂、杀菌剂等。反洗水进水要求：本膜组的过滤水或经0.2m以下微孔过滤的净水。7.反洗水压力0.08MPa(建议0.030.03MPa)。8.在线气、水双洗时，反洗水量：0.31.0m/h支，进水压力0.030.05MPa，反洗时间：2060秒：耗气量：2.55.0m/h支，进气压力0.1MPa。9.单独用净水反洗时：反洗水量：2.03.0m/h支，反洗时间2060秒。10.使用温度：545C。11.PH值：210.12.原水进口与产水出口压差0.10.12MPa时，经气、水洗和化学加强反洗不能降低工作压力时建议进行化学清洗。3.2 处理水水质、水量（1）水量：25时
5、，CMF设备出水达到10m3/h。（2）水质：CMF设备出水水质达到浊度0.2NTU，SDI3。3.3 运行时间 设计运行时间为24 Hrs/日3.4 主要设备设计值序号设 备 名 称设 计 值设 计 式 样1保安过滤器 MF-10114m3/h 2301300H2超滤装置 UOF-101106产水量1.67m3/h支2支3NaCLO贮槽 T-103100L460460H4化学清洗水箱 T-1021.5m5清洗水保安过滤器 MF-10214m3/h 2301300H第四章：运转操作准备 4.1 各机器的准备及其一般点检事项运转开始前，装置、机器、仪表类的记载事项需要点检、确认一下。长期停机或者
6、机器故障修理时，再启动设备时请参考本章点检措施。下面记述了所有装置、机器的安全点检！ 4.2 启动准备1) 动力操作电气盘主开关MCB投入；注：正压柜门开启，二次侧（220V回路），会自动切断，所有设备停止输出。正常情况下，正压柜门无需开启。开启一次，准备启动（柜内进气），大约需要5分钟。期间所有设备不会启动。2) 动力操作电气盘的操作电源MCB投入后，各个电气设备的分支开关MCB也分别投入；3) 各机器设备的初次给水及给油确认一下；4) 所有手动阀门的开关确认一下，手动阀门要求处于运行时的“常开”或“常闭”状态，需要做流量调整的阀门是否调整到位；5) 药品投加量需要再运转之前确认一下。 4.
7、3 药品的库存确认及其调整 药品贮槽内的药品液位位置是否在警戒值以下，需要确认一下。 4.4 各机器设备的点检 各机器设备开始起动前的项目点检以下作详细叙述； 另外，详细的机器单体使用说明书需要在点检前参考一下（a） 一般机器类点检机器名称机器编号点检事项离心泵类1） 润滑油的确认驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；2） 泵吸入端是否有水泵运转时一定保证吸入端满水，运转过程中不会出现断水；3） 回转方向确认按照泵腔部位的箭头标志确认一下，绝对禁止反转运转。药品计量泵类1） 润滑油的确认驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；2） 药品的供给确认泵运转时一定保证吸入端满水，运转过程中
8、不会出现断水；3） 回转方向确认按照泵腔部位的箭头标志确认一下，绝对禁止反转运转；4） 流量试验在流量调整刻度管内装满药液，开启加药泵确定泵工作的曲线。空压机类1） 润滑油的确认驱动轴部位的润滑油是否注入到要求的液位水平；2） 回转方向确认回转方向的确认按照减速机的回转方向正确与否进行确认；3） 手动回转按照回转方向用手轻轻拨动，看看是否有很大阻力或者很松，如有问题可以调节一下皮带的松紧度。各水槽类1） 槽体清扫的确认保证槽体内没有异物、赃物；2） 格拧接口的确认格拧接口是否送拖确认，是否漏液确认；3） 槽体腐蚀情况确认每年一次确认槽体内面防腐的使用情况确认，是否有破损之处，如有问题应该及时处
9、理。（b）计器类点检机器名称机器编号点检事项电磁阀类1） 程序连动确认在运转前需要确认一下PLC程序与气动阀门的开闭状态是否一致。减压阀类1）确认减压阀的进出口的压力是否在设计的压力范围以内。液位计类LS1） 确认一下当前液位计指示状态是否与实际液位一致；2） 在液位计静止状态时手动测试状态是否与显示一致（所有的液位点）压力计类PI1） 压力计是否有破损需要在使用前确认一下；2） 压力计在使用过程中如果变化比较大或者振动大的需要确认一下；3） 压力计的正常使用范围需要标示出来。转子流量计类FI1） 在使用前锥形玻璃管是否有破损需要确认一下；2） 此外，浮子上是否缠有或附着有垃圾需要确认一下。电
10、磁流量计类FIQ1） 在使用前需要确认一下电磁流量计进出口管道的安装距离；2）电磁流量计的电缆接线位置是否正确需要确认一下。自动阀类1） 程序连动确认在运转前需要确认一下PLC程序与气动阀门的开闭状态是否一致。4.5 操作前的特别说明 1）开机操作顺序：先开阀后启泵； 2）关机操作顺序：先停泵后关阀； 3）流量调整阀：不能确定流量的阀门，开机前将调整的阀门开到50%，及将阀门开到一半，然后在开机云装后再调整流量。第五章：运转操作5.1 预处理设备项目操 作设定值及注意事项原水箱( T-100 )原水箱是该超滤装置的水源。原水箱的液位计（LS-100）控制着原水泵（P-100）和超滤装置进水阀（
11、AV-01）。LS-100液位及控制L： P-100 运转 AV-01 开LL： P-100 运转AV-01 关项目操 作设定值及注意事项保安过滤器( MF-101)机能通水保安过滤器采用聚丙烯熔喷滤芯，它是用聚丙烯树脂为原料制成纤维，经纤维自身的缠绕粘结而成，能够将原水中的大粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮物等截留、滤除。原水从纤维过滤器的上部进入，穿过聚丙烯熔喷滤芯，水中的大粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮物等被截留，过滤后的水从纤维过滤器的下部流出，完成过滤。设计处理量：14m3/h设计进水压力：0.3MPa所有手动阀在通水状态项目操 作设定值及注意事项通水在此处理过程中，原水不断的流经纤维过滤器，
12、纤维过滤器滤芯不断的截留杂质颗粒、胶体和悬浮物。 当杂质颗粒、胶体和悬浮物的数量积累到一定程度时，过滤器的进出口的压力差会增加。当压差大于0.1MPa时，有必要更换滤芯。 在使用过程中，即使过滤器进出口的压力差会没有大于0.1MPa，但为了确保处理水的水质，有必要1个月更换一次滤芯。AV-101 开滤芯更换条件：压差0.1MPa通水时间1个月5.2超滤设备 项目操 作设定值及注意事项超滤装置( UOF-101 )机能超滤膜像一个非常细的筛子。大于孔径的颗粒物被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。流体介质本身及小于膜孔径的颗粒会透过膜到达滤液一侧，实现流体的净化。根据原水性质，本系统采用错流过
13、滤模式设计。原水从超滤膜的下端进入，经过过滤后的水从超滤膜的上端流出。同时，没有通过膜滤孔的杂质含量较多的浓水从膜的浓水管流出，并返回到污水原水箱。注意事项：反洗周期：30min/次 自动跨膜压力1次/天检查跨膜压力0.15MPa，需要化学清洗处理量：2m3/h（1.7m3/h支2支）进水压力：0.1MPa项目操 作设定值及注意事项产水反洗开始气、水双洗系统设计的回流量为25%。通过调节阀门V-104来调节流量计FI-01的流量，FI-01的流量应控制在10m3/h；通过调节阀门V-111来调节流量计FI-02的流量，FI-02的流量应控制在3.4m3/h.。膜在使用一段时间后，料液中的微粒、胶体粒子、溶质分子或细菌由于与膜之间存在物理化学作用而在膜表面及膜孔中沉积或滋生使膜孔堵塞或变小，导致过膜阻力增大，膜的透过通量下降。此时，需要对膜进行反洗，以恢复膜的性能。反洗时间设定为每通水30分钟，反洗一次。膜的反洗受时间自动控制，在P
