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1、技术交底记录 表 C2-1编号工程名称交底日期2022-4-25施工单位分项工程名称交底提要交底内容：一、施工准备（一）作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架， 未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安 装层的一层以上后安装。2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平 现象。2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无
2、损伤，直度和角度 正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀 门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格， 则逐个检验。4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选 用时应符合设计要求。5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告， 热量表应有计量检定证书等。（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的规定。项序项目允许偏差或允许值主
3、控 项 目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8. 6.2条、第8. 6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8. 2.2条、第8. 2.5条、第8. 2.6条审核人交底人接受交底人技术交底记录 表 C2-1编号工程名称交底日期2022-4-25施工单位分项工程名称交底提要交底内容：5平衡器、调节阀、减压阀等安装第8. 2.3条、第8. 2.4条般 项 目1热量表、疏水器、除污器等安装第8. 2.7条2钢管焊接第8. 2.8条3米暖入口及分户计量入户装置安装第8. 2.9条4管道连接及散热器支管安装第 8. 2.10 条、第 8. 2.11
4、条、第 8. 2.12 条 第& 2.13 条、第& 2.14 条、第& 2.15 条续 表项序项目允许偏差或允许值般 项 目5管道及金属支架的防腐第8. 2.16条6管 道 安 装 允 许 偏 差横管道 纵、横方 向弯曲（mm）每lm管径WlOOmm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径WlOOmm13管径100mm25立管垂直 度（mm）每lm2全长（5m以上）10弯管椭圆率管径WlOOmm10%管径100mm8%折皱不平度mm管径WlOOmm4管径100mm57管道保温允许 偏差厚度+0.1 8-0.05 8表面平整度mm卷材5涂抹10二、工艺流程安装准备一预制加工一卡架安装一干管
5、安装一立管安装一支管安装一试压一冲洗一防 腐f保温f调试审核人交底人接受交底人技术交底记录 表 C2-1编号工程名称交底日期2022-4-25施工单位分项工程名称交底提要交底内容：四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草 图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：（1）公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm的宜采用焊 接。（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、
6、支架安装、管子上架、接口连接、立管短 管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的 加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码 放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照 管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位 置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时， 先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节 管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布） 清理干净。在丝头处涂好铅油
7、缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节 管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2 3扌扣并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4、制作羊角弯时，应煨两个75。左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴 形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的 日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分 路作法见图6-1。审核人交底人接受交底人技术交底记录 表 C2-1编号工程名称交底日期2022-4-25施工单位分项工程名称交底提要交底内容:5、干管：（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使
8、用油任连接，如设计要求必须设置可拆连 接件时，应用法兰连接。（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。 水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前 加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的 进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。 其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、 吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时， 应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高
9、度不低于2.2m，放风 管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。6、排气：（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处 设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风 管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于 2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和 吊顶内。（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装 程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点 焊固定（管径W50mm以下点焊2点，管径）50m
10、m以上点焊3点），然后施焊， 焊后应保证管道正直。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表 C2-1编号工程名称交底日期2022-4-25施工单位分项工程名称交底提要交底内容:7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定， 与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别 安装阀门、集气罐等附属设备。8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直, 用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形
11、卡，使其松紧适度, 平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后 开口，接口以后不调直。11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡 子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间 5cm），按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把 管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的
12、标记要求，丝扣 外露23扣，预留日正确为止，并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子 松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶 正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。（四）支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和 灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和 调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、用
13、钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器 有无移动。5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。（五）套管安装1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍, 用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出交底人接受交底人技术交底记录表 C2-1编 号工程名称施工单位交底提要交底日期2022425分项工程名称交底内容:楼板高度以及底部和楼板相平。（六）试压1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完 毕按设
14、计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温 之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。2、米暖系统试压程序：（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打 开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内 灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水 为止），关闭放气阀；（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗 漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求 10min内压降不超过0.02MPa,即为合格。试验压力应符合设计要求，当 设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验， 同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0
