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1、2018年一级建造师机电实务重点知识点整理技术章节1、流动式起重机的选用步骤1根据被吊物的位置及现场情况确定起重机的站车位 置幅度/回转半径2根据被吊物的高度、尺寸及站车位置，查起重机特 性曲线，确定臂长3根据已确定的幅度、臂长，查特性曲线，确定额定 起重量，若大于计算载荷则合格，否则重选4计算吊臂、吊钩及设备相互间的安全距离，若符合 规范要求则合格，否则重选关键词：1幅度2臂长3额定起重量4安全距离2、流动式起重机的基础处理根据施工现场地质情况及地面耐压力，米取如下措施：1 一般施工场地：开挖回填夯实，铺钢板，利用重锤做 预压强度实验，合格后方可作业2复杂地形场地：请专业人员对基础进行专门设
2、计，吊 装前必须进行基础验收关键词：1挖填夯铺，做实验2基础设计和验收3、吊装方案的选用原则和步骤1技术可行性论证2安全性分析3进度分析4成本 分析5综合选择4、吊装工艺计算书的主要内容耳分距细1主起重器和辅助起重机受力分配计算2吊装安全距离 核算3吊耳强度计算4吊索、吊具安全系数核算 关键词：1受力2安全距离3强度4安全系数5、起重机械失稳的原因及预防措施原因：1超载2支腿不稳定3机械故障4桅杆偏 心过大措施：1严禁超载2打好支腿并用道木和钢板垫实 和加固3严格机械检查，属于特种设备的安装前要履行报检 程序，接受监督检验，安装后进行验收，取得 使用许可后方可作业6、吊装系统失稳的原因及预防措
3、施原因：1多机吊装的不同步2不同起重能力的多机吊装 载荷分配不均3多动作多岗位指挥协调失误4桅杆系统缆风绳、地锚 失稳措施：1多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同的 吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步2集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同 步3制定周密的指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调 一致4缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置，完成 后做好检查并作好记录关键词：1多机不同步2载荷分配不均3协调失误4 地锚失稳关键词：1相同机型2集群千斤顶3指挥一致4依照 方案5检查记录7、吊装设备或构件失稳的原因及预防措施 原因：1设计与吊装时受力不一致2设备或构件刚 度偏小
4、措施：1对于细长、大面积设备或构件采用多吊点 吊装2薄壁设备进行加固加强3对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固 或加大截面关键词：1多吊点2加固加强3加大截面8、揽风绳的设置要求1直立单桅杆顶部缆风绳的设置应为6根至8根，2倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳且数量不少于2 根3缆风绳与地面的夹角益为30度，最大不超过45度4直立单桅杆各相邻缆风绳间水平夹角不得大于60度5缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭曲的设施6需要移动的桅杆应设置备用缆风绳关键词：1直立6-8根2倾斜加主缆3垂直角45 4 水平角60 5滑车防扭曲6备用缆9、桅杆稳定性校核的基本步骤力截细心性1受力分析与内力计算2查算
5、桅杆的截面特性数据 3计算桅杆长细比4查得轴心受压稳定系数5进行 稳定性计算关键词：1内力计算2查截面特性3长细比计算410、焊条的选用原则经工条结力1考虑焊缝金属的力学性能和化学成分2考虑焊结构件 的使用性能和工作条件3考虑焊接结构特点及受力条件4考虑施焊条件5考虑 生产效率和经济性查稳定系数5稳定计算关键词：1力学2条件3结构4环境5经济性11、焊接工艺评定的步骤1编制焊接工乙评定委托书2拟定焊接定工乙规程； 3施焊试件4试件试验5签发报告PQR验证和评价WPS,编制WPS依据12、设备基础常见的质量通病1设备基础上平面标咼超差2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差3预留地脚螺栓孔
6、深度超差13、预防罐体底板焊接变形的措施有哪些选择合理的焊接工艺：1采用C02气体保护焊2采取分段退焊或跳焊法3 焊工对称焊、均布焊等工艺措施合理安排焊接顺序：1先焊短焊缝，后焊长焊缝2中幅板从中心向两侧焊 接3管壁与罐底连接焊缝先焊内侧，后焊外侧4先 焊边缘板外侧的对接缝，后焊边缘板与中幅板的搭接 缝14、预防焊接变形的措施有哪些合理的焊接结构设计：1合理安排焊缝位置2合理选择焊缝尺寸和形状3减少 焊缝数量、减小焊缝长度合理的装配工艺措施：1预留收缩余量法2反变形法3刚性固定法4合理选 择装配程序合理的焊接工艺措施：1合理的焊接方法2合理的焊接线能量3合理的焊接顺 序和方向4进行层间锤击15
7、、设备异常振动的原因1设备基础找正精度不够2地脚螺栓紧固力不够3测量器具不达标，存在误差4设备位移过大5操 作人员失误影响设备质量的因素：1设备基础因素：强度不够、沉降不均匀、抗振性 能不足2垫铁和一二次灌浆因素：垫铁不平稳、接触不 好；一二次灌浆振捣不密实，强度不够3地脚螺栓因素：螺栓的垂直度和紧固力不够4测量因素：测量仪器精度不够、基准偏差、测量 方法不合理、人员技能水平不足5环境因素：设备基础温度变形、设备温度变形、 恶劣的环境场所6人员因素：技能水平、责任心、身体状况16、成套配电装置的开箱检查应该检查哪些内容1包装及密封应良好2设备部件的型号、规格、柜体 几何尺寸符合设计要求3备件的
8、供应范围和数量符合合同要求4柜内电器，绝缘 瓷瓶及元部件齐全，无损伤和裂纹5接地线符合有关技术要求6技术文件齐全，所有的电 气设备及元件均有合格证，关键或贵重部件有产品制造许 可证的复印件关键词：1包装密封2型号规格3外观数量4技术文 件5合格证6关键部件制造许可证17、成套配电装置的送电验收有哪些步骤1由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验 电、校相无误2依次合上高压进线柜、变压器柜、低压进线柜及 其他柜开关，查看电压是否正常3空载运行24h，无异常现象，办理验收手续交付建 设单位使用4提交施工图纸、施工记录、产品合格证及试验报 告单等技术资料关键词：1验电校相2合开关3运行24h 4提
9、父 资料18、工业管道与设备连接过程中有哪些技术要点管兰移 复荷1管道与大型设备或动设备连接应采用无应力配管2管道与机械设备连接前应在自由状态下检验法兰的平 行度和同轴度3管道与机械最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视 机器位移4管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进 行复位检验5管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷关键词：1无应力配管2验法兰3看位移4复位检验 5无附加载荷19、工业管道压力试验前应具备的条件漆约表爆盲1焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热2管道上的膨胀节已经设置临时约束装置3试验用压力表已经过校验并在有效期内4待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开5待试管道
10、上的安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或 隔离其余：图纸完方案批有交底材料齐关键词：1未涂漆绝热2约束装置3仪表检定420、工业管道蒸汽吹扫的实施要点快完移轮1蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成2蒸汽管道应以大容量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s3吹扫前先行暖管，及时排水，检查管道热位移4蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，采取 每次一根，轮流吹扫的方法关键词：1保温隔热完2 “ 30m/s” 3暖管排水热位移 4热-冷-热盲板隔离5仪表拆下21、油清洗要点1酸清洗合格2每8小时40C70C反复升降23次，循环方式3及时更换清洗滤芯，4. 采用滤网检查5. 合格后，充氮封闭
11、保护22、金属储罐罐底的焊接流程是什么1中幅板焊缝2罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位3罐底与罐壁连接板的角焊缝4边缘板剩余对接焊缝5 边缘板与中幅板之间的收缩缝关键词：1中间2边缘3环缝4边缘5中间23、高强度螺栓的连接检验有哪些要求1咼强度大六角头螺栓连接副终拧兀成1h后、48h 内进行终拧扭矩检查2检查方法米用扭矩法或转角法，检查数量为10%但 不少于10个3扭剪型高强度螺栓终拧后，未扭断梅花卡头的螺纹 数不应大于5%其余均10%4对所有未扭断梅花卡头的螺栓采用扭矩法或转角法 进行终拧并标记，检查数量为10%但不少于10个 5高强度螺栓连接副终拧后，螺丝丝扣外露应为2-3 扌口，4
12、8h内进行终拧扭矩检查；其中允许有10%的螺 栓丝扣外露1扣或4扣关键词：1 “ 1-48h” 2扭矩法或转角法3 “ 5%”4 “ 10%” 5 “ 2-3 扣”24、发电机设备安装程序是什么1定子就位2定子及转子水压试验3发电机穿转子4 氢冷器安装5端盖、轴承、密封瓦调整6励磁机安装 7对轮复找中心并连接8整体气密性试验36、发电机的转子安装前完成哪些工作1发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后再 经漏气量试验2穿装前完成机务工作，如支架、千斤顶、吊索等准备 工作3穿装前完成电气与热工仪表的各项工作4对定子和转子 进行清扫，确保内部清洁无杂物5签证后进行转子穿装关键词：1气密性2漏
13、气量3机务4电气及热工仪表 5清扫6签证25、电站汽轮机轴系对轮中心的找正有哪些步骤 低多模预1主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低 压对轮中心和低压转子对轮中心的找正2对轮中心找正时首先要以低压转子为基准3对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运 行状态进行调整4对轮找中心时的开口和高低差要有预留值5在不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正 关键词：1低压基准2模拟状态3预留值4复查 找正26、锅炉钢架安装找正的方法1拉钢卷尺检查中心位置2用悬吊线坠或经纬仪检查大 梁立柱的垂直度3用水准仪检查大梁的水平度4用水平仪检查炉顶的水 平度关键词：1中心位置2立柱垂直度3大梁水平度4炉 顶
14、水平度27、锅炉机组在整套启动以前必须完成的工作有哪些 烘吹调试1锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部 试运行2锅炉的烘炉、化学清洗3锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗4锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作 关键词：1分部完2烘炉完3吹洗完4试验完28、锅炉试运行的实施要点检缓移泄签168h1锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制2仔细对人孔、焊口、法兰等部件进行检查3发现泄露及时处理4仔细观察锅炉钢架支架的热膨胀及位移是否正常5对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满 负荷试运行6试运行完毕后办理移交签证手续关键词：1缓慢升压2检查人孔3处理泄露4监测位 移5移
15、交签证29、工业自动化仪表中的电缆和光缆敷设前和连接 后应进行哪些检查测试敷设时有哪些技术要求电缆：1敷设前进行外观检查和导通检查，测量绝缘电阻，30、建筑智能化系统中的电缆和光缆敷设前和连接后应 进行哪些检查测试敷设时有哪些技术要求电缆：1信号电缆与电力电缆交叉时宜敷设成直角，其间距不得敷设后再次测绝缘电阻2敷设时塑料电缆环境温度不低于0度，橡皮电缆不 低于T5度3电缆穿管敷设时，不冋类型电缆分别采用各自的电 缆导管4仪表电缆与电力电缆交叉时宜采用直角5电缆弯曲半径不小于外径的10倍 光缆：1敷设前进行外观检查和导通检查，测试光纤，敷设 后再次测试光纤和绝缘电阻2光缆弯曲半径不小于外径的15倍关键词：1外观检查2导通检查3测试光纤4测 绝缘电阻5 “10倍”“ 15倍”小于2多芯线缆的最小弯曲半径大于外径的6倍，同轴电缆 的最小弯曲半径大于外径15倍3电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设，仅低电压 供电时可以同管敷设；线缆在沟内敷设时，应敷设
