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1、 毕 业 论 文16Mn钢焊接坡口设计与焊缝质量控制系 别： 专 业： _班 级: _ 学生姓名: _ _指导教师： _完成时间： _ _毕业论文（设计）开题报告 学生姓名专业班级指导教师论文题目焊接坡口设计与焊缝质量控制研究的目标、内容及方法研究目标：焊缝坡口的设计与焊缝质量控制内 容： 1.焊缝坡口设计的原则及寒风破口的基本形式。2.焊缝质量控制的方法及措施。3.16Mn刚的平板对接焊接。方 法：通过查阅有关资料了解焊缝坡口的设计的原则及焊接过程中容易出现的问题，分析所产生的原因，利用所学的知识及实践经验解决采取合理的控制措施。分阶段完成的工作1、2010年7月8日2010年8月28日确定
2、毕业论文的选题，收集资料，完成论文的任务书和开题报告；2、2010年8月28日2010年9月28日撰写论文，完成第一稿，并交指导老师；3、2010年9月28日2010年10月4日指导教师阅改论文；4、2010年10月4日2010年10月20日修改论文，完成第二稿，并交指导教师；5、2010年10月20日2010年10月25日指导教师阅改论文；6、2010年10月25日2010年11月1日修改论文，完成第三稿，并交指导教师；7、2010年11月1日2010年11月5日指导教师阅改论文，确定是否可以参加论文答辩；8、2010年11月6日2010年11月10日毕业论文答辩，评定论文成绩，评出优秀论文
3、。指导老师意见年 月 日 系（部）主 任意 见年 月 日 目 录第一章 我国焊接自动化技术的现状与发展趋势1我国焊接自动化技术的发展趋势1我国焊接自动化技术的发展的现状1第二章 焊接坡口形式4焊接坡口的选择原则4第三章 焊接工艺参数对焊缝质量的影响6选择合适的工艺参数6第四章 焊缝质量控制84.1 作好焊前准备8焊接过程中的质量控制9第五章 焊接产品的检验14焊缝外观检查14磁粉探伤15煤油渗透检验16第六章 平对接板焊176.1.焊前准备176.2.焊接工艺参数的选择176.3.焊接电源极性的选择18极性选择：正接、反接18焊前预热焊后缓冷及焊条的使用186.5 16Mn钢钢板平对接焊的具体
4、操作19焊后检验22结论25参考文献26致 谢27摘要16Mn钢水平固定单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等焊接工艺参数对单面焊双面成形技术焊接质量的影响，阐述了焊接质量控制对焊接质量的影响。并以水平固定单面焊双面成形技术为例介绍了焊接坡口和焊接质量控制在焊接过程中的应用，充分证明单面焊双面成形技术在焊接生产中的指导作用。关键词：水平固定平对接焊，单面焊双面成形，质量控制The level of the fixed single-sided double-sided shap
5、e of the welding quality of welding by the welding equipment, welding consumables process, the operation level of technology limitations. This paper introduces welding power, welding current, welding speed, arc voltage, welding layers, electrode type shape, electrode diameter welding process paramet
6、ers on forming single-sided welding welding quality expounded welding quality control welding quality. And to the level of a fixed single-sided welding forming, for example describes the welding groove and welding quality control in the welding process the application, fully proved that double-sided
7、 single-sided welding forming technology in welding production guide. Key words: horizontal fixed tube welding, forming single-sided double-sided welding, quality control前 言焊缝破口的设计与焊接质量控制是理论和实践性较强的综合性技术。由于焊缝破口的设计与焊接质量控制直接影响产品的质量和成型状况。因此，它在焊接生产过程中一个比不可少的重要环节。特别是焊接技术发展以来，焊接质量已经成为影响产品质量的直接因素。目前，钢结构和焊接结
8、构件正向轻型化 高层化 大跨度预应力的方向发展。高235m的深圳帝王大厦、201m的大连远洋大厦、北京体育场“鸟巢”等结构建筑 随着料新材料、新工艺、新方法的不断涌现，焊缝破口的设计与焊缝质量口之将会在来的发展及焊接质量方面得到广泛的应用第一章 我国焊接自动化技术的现状与发展趋势我国焊接自动化技术的发展趋势 现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向。现代焊接自动化技术将在高性能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的焊接机器人基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统CIMS。在我国焊接自动化技术50年的发展基
9、础上，本文着重在以下3个领域展望我国焊接自动化技术的发展趋势。在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备，目前我国正大力发展和推广应用。发展成套焊接设备的
10、微机控制自动化技术，优化选择目前已较成熟的微机控制焊机研究成果，在制造工艺上加以改进，使之便于批量生产，形成规模，产生效益，可以收到事半功倍的效果。微机控制晶闸管焊接电源，具有制造容易、成本低廉、过载能力强、维修方便等传统优点，其数控功能中除波控功能差一些外，可实现静、动特性优化控制，焊接参数编程记忆控制与自适应控制，还可实现一机多能。这种焊机在今后仍将是埋弧焊、TIG焊等通用或专用焊接设备的基本组成部分。如能通过批量生产来提高其性能与可靠性的话，微机控制晶闸管焊接电源将以其制造及调试容易、系列化、多功能化、程控化方便等突出优点受到广大焊接工作者的欢迎。IGBT逆变焊机，国内的研究水平已相当高
11、，这种焊机加上微机波形控制后是较理想的智能化焊接电源。目前要形成规模生产的关键问题之一是器件参数分散对电路可靠性的影响，其解决途径之一可能就是利用微机的自适应控制功能。另外，也应借鉴国外的先进技术来发展有前途的高档焊接电源，以促我国的CO2、MIG焊、MAG焊 我国的焊接自动化技术的发展与应用起步较晚。50年代初期，国家建设了一批大型现代化骨干企业，首先从研制自动焊接装备开始发展焊接自动化技术。随着科学技术的进步和我国工业化的发展，我国的焊接自动化技术水平不断发展与提高，50年来已取得了很大的成就。(1) 各种机械化与自动化焊接机及切割机愈来愈多地替代了手工操作的焊机与切割机“九五”计划时，国
12、产自动和半自动焊接机占焊机总量的57%，加上进口自动和半自动焊机达67%左右。特别是电站锅炉、压力容器等焊接结构所需的专用自动焊机及数控切割机，经过“七五”和“八五”期间的不懈努力，研制、开发的系列成套焊接设备基本上满足了国内生产的需要，部分改变了依赖进口的被动局面。(2) 各种焊接辅助机械化与自动化装置及技术也得到了发展，多自由度转胎架、变位器、机械手等研制成功，并先后用于焊接生产过程。到“八五”计划末期，在汽车、锅炉、船舶、工程机械和重型机械等行业中，建成的不同规模的原材料和毛坯预处理生产线已超过20条。(3) 发展焊缝对中技术，建立焊接生产线。发展焊缝自适应控制技术，建立焊接中心。到80
13、年代后，我国的汽车、摩托车、锅炉、压力容器、船舶、工程机械和重型机械等行业的大中型骨干企业，都开发了自动化程度不同的各种焊接生产线及焊接中心技术。50年来，我国的焊接生产自动化技术发展应用取得了很大的成就，但就焊接工程整体而言，我国焊接生产自动化技术与工业发达国家相比差距仍较大。一是国产自动和半自动焊机的使用性能、品种和质量还不能完全满足国内大多数用户的需求，品种构成不适应焊接结构制造业采用先进自动焊工艺的需要，到1995年，我国的自动和半自动焊机的产量仅1.16万台(套)，且大部分国产自动和半自焊机的使用性能还停留在70年代的水平上，节能型自动或半自动焊机偏少；二是机械化自动化专用成套焊接设
14、备、焊接机器人及其工作站和焊接生产线的设计、制造技术落后，生产能力低，产品的使用性能和质量与国外同类产品相比差距较大；三是不同行业、不同地区、不同企业的机械化自动化技术发展应用不平衡，且差距很大，相当多的企业焊接结构生产仍以手工操作为主，机械化与自动化程度极低；四是科研力量不足，既懂焊接技术又会计算机应用技术的人员缺乏，发展应用现代焊接自动化最新技术(计算机控制、逆变、信息传感、参数控制等)滞后，开发出的计算机软硬件技术实用性和商品化程度差；五是企业管理水平低、建成的焊接工作站、生产线、柔性制造系统等开工率不足，利用率低。上述问题应引起我们的重视并予以解决。第二章 焊接坡口形式焊接坡口的选择原则焊接坡口的选择一般应遵循以下几条原则对于焊缝技术条件要求焊透的厚板，不管是对接头、T形接头、角接接头等，都要进行开坡口。坡口的形式和次寸主要根据钢结构的板厚、选用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设计。 此外，还应做到：1 焊缝中填充的材料少这样可以降低焊接材料的消耗，减少热量的输入和焊接工件连量。在相同厚板的情况下，双面坡口比单面坡口、U形坡口比V形坡口、双U形坡口比X形坡口节省焊料。2 具有良好的可焊达性对于不能翻转或内径较小的封闭焊缝，可采用带钝边的V形或U形坡口，也可以采用加衬垫的坡口。3 坡口的形状应容易加工V形、X形坡口可采气割，也可以采用刨
