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1、. . A2建设监理规用表施工组织设计（方案）报审表（第号）工程名称：冷轧气体保护站工程工程编号：致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了冷轧气体保护站工程吸附制氢系统试压吹扫施工方案的编制，已经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：冷轧区域综合管线临时管道试压吹扫施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期本表由承包单位填报，一式四份，经监理单位审批后，项目法人、承包单位、监理工程师与监理存档各一份。吸附制氢系统试压吹扫施工方案 受控标记：（红色印章） 分发编号： 生效日期 ： 年 月 日华冶
2、机装邯钢工程项目经理部1 工程概况1.1吸附制氢系统主要由煤气压缩系统，预处理系统，吸附制氢系统、氢气精制系统组成。装置产氢能力：400Nm3/h(最大1000Nm3/h)。1.2氮气净化由脱氧和脱水两部份组成，脱氧部分由1台静态混合器、1台加热器、1台脱氧器、1台冷却器组成；脱水部分由2台干燥塔、1台再生干燥塔、1台循环氮气加热器、1台循环氮气冷却器、1台分液罐等组成。2 编制依据2.1工业金属管道工程施工与验收规GB50235-97。2.2 现场设备，工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-98。2.3石油化工剧毒、可燃介质管道施工与验收规SH3501-2002 2.4 施工蓝图2.5
3、设计说明书3.管道试压前具备的条件3.1试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（仪表电器就位，单机试车完）3.2焊缝与其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.3试验用压力表已经校验，并在周检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。压力表数量见附表2。3.4按压力等级分系统打压。3.4.1煤压机一级出口，200#至煤压机一级入口为一个等级，打压压力0.357MPa。3.4.2煤压机三级出口到300#、400#产品氢气出口阀门为一个等级，打压压力2.151MPa。3.4.3氮净化系统500#为单独系统为一个等级，打
4、压压力2.024MPa。3.4.4液氮储槽系统为一个等级，打压压力2.024MPa。3.4.5区域管线为一个等级a.煤气入口管道打压压力0.06 MPa。b氢气调压阀组前以与至产品球罐，管道打压压力2.875 MPa。c氮气气调压阀组前以与至产品球罐，管道打压压力2.875 MPa。d粗氮气管道打压压力3.45 MPa。e氢气调压阀组后管道打压压力2.875 MPa。f置换氮气道打压压力1.035 MPa。g仪表空气打压压力0.759MPa。h饱和蒸汽打压压力1.392 MPa。i过热蒸汽打压压力1.27 MPa。J循环水管道水压试验压力0.9MPa。 k排污、冷凝水管道作灌水试验。3.5试验
5、用工机具到现场,具备打压条件.3.6仪表空气管提前与管道连接完毕3.7检查所用供气设备已调试完毕，临时供气管路已安装完毕。3.8四通阀门、程控阀门具备动作条件。3.9 各打压区域部阀门打开，保持管路畅通。3.10在打压过程中各调节阀都在100%打开位置。3.11打压完毕后要缓慢泄压。4.管道试压4.1管道系统强度试验应从低压开始，再进行上一级的试验，试验高一级的管道前应将低压部分完全隔离。试验压力规定如下：制氢工段、氮净化工段序号介 质管道设计压力MPa强度试验备注试验介质试验压力MPa（1.15倍）1煤气0.31仪表空气0.3572氢气1.87氮气2.1513氮气系统0.77仪表空气0.88
6、64氮气系统1.76氮气2.0245燃料气系统0.22仪表空气0.253FG6蒸汽管道1.21氮气1.3927循环水管道0.55水0.6338仪表气0.66仪表空气0.759煤压机系统序号介 质管道设计压力MPa强度试验备注试验介质试验压力MPa（1.15倍）1氮气0.8压缩空气0.922一级进气0.05空气0.063安全排放0.11空气0.1384一级排气0.3空气0.3575三级排气2.5氮气2.8756二级进气0.3空气0.3577水管路0.6水0.9区域管线系统序号介 质管道设计压力MPa强度试验备注试验介质试验压力MPa（1.15倍）1一级进气0.05空气0.062一级排气0.6空气
7、0.693三级排气2.5空气2.8754二级进气0.6空气0.695氢气2.5氮气2.8756一冷、二冷老区、氮净化氢气1.6氮气1.847粗氮3.0氮气3.458一冷、二冷氮气2.5氮气2.8759仪表阻火置换氮气0.9空气1.03510焦炉、高炉、混合煤气0.05空气0.058液氮区域管线系统序号介 质管道设计压力MPa强度试验备注试验介质试验压力MPa（1.15倍）1液氮管道1.76氮气2.02LN3801 10842氮气管道1.76氮气2.02GN3801 21983水蒸汽1.1氮气1.27GH203803 21964氮气1.76氮气2.02PSV3803 7045氮气1.76氮气2.
8、02PSV3802 4536氮气1.76氮气 2.02PSV3801 4534.1.1临时气源管道的安装、吹扫、试运行。a首先把外线压缩空气管道、粗氮气管线通过区域管线引至制氢区主管开三通（DN50）接临时管道预留气源口。b对仪表空气管道试压、吹扫，然后接入各设备用点，待四通阀门调试完毕后方进行下一部的安装。4.1.2煤压机一级排气、煤压机二级进气和预处理系统（200#）的气压强度试验。a关闭所有放空气管道阀门，关闭解吸气FG2208 200#-3阀门（主管路8字盲板上DN200）。关闭FG2201管线止回阀前调压阀（HV2302）组后和旁通阀门200#-4、5（详图a，）。关闭从煤压机一级排
9、气至PG2206管线上阀门(止回阀H41W-16P DN200；或堵盲板（煤压机-2)，其余阀门（排液除外）全部打开。把PG2201管道至煤压机二级进气最后一个阀门关闭（J41W-16 DN200，200#-2）。通过150- PG2201管线DN20（200#-5）排污口将临时氮气管道接到PG2201管线上，对系统加压至0.25MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。b卸除压力，关闭FG2206a，FG2206b管线顶端阀门（200#-5、6）；关闭FG2207a，FG2207b管线顶端阀门（200#-7、8）；通过150- PG2201管线DN20（200#-5）排污口对系统加压至0.35
10、7MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。c饱和蒸汽管道打压LS2201，先关闭蒸汽管道入口处200#-9，打开入设备的阀门（排液阀关闭）200#-13，400#-1，关闭疏水阀前的200#-11、12，400#-2、3阀门，通过排污口阀门200#-10用压缩机对系统加压至1.265MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。d放空气管道关闭阻火器前阀门，关闭PV2401阀组400#-4、5阀门通过50H2406管线上氮气置换口用氮气对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。(400#)e冷凝水、与污水管待外线系统形成后作灌水试验。f仪表气管道在IA2101进口堵盲板，通过排气
11、口阀门用压缩机对系统加压至0.759MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。4.1.3变压吸附系统、氢气精制系统的气压强度试验（300#、400#）a关闭所有放空气管道阀门，关闭PG2109（三级排气连通阀门J41W-40P , DN80,）主管路上300#-1阀门。关闭FG2302管线调压阀组300#-2阀门，其余阀门（排液除外）全部打开。关闭H2406（一制氢氢气主管 连通PN4.0MPa，DN50）400#-1阀门，关闭区域管线-8（进制氢调压站）。氢气精制系统其余阀门（排液除外）全部打开。通过300#-3（DN20排污口）将临时氮气管道接到PG2106管线上对系统加压至2.151MPa
12、，稳压10min，以无泄漏为合格。b放空气管道试压见上页。c氮气管道关闭煤压机-1阀门，关闭DN50（300#-4）阀门，通过DN20（300#-5）阀门对系统加压至0.55MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。f冷却水给水与回水，打压采用水压试验，打开各设备给水、回水连通管，关闭与冷却器连接的供回水阀门，从主管路上通水，用打压泵对系统加压至0.633MPa，稳压10min，以无渗漏为合格。4.1.5氮气净化系统的气压强度试验（500#）a 关闭所有放空气管道阀门，关闭N2507管线（500#-阀门1、2）主阀门，关闭XV2505程控阀门（500#-阀门3），关闭N2501管线总阀门（500
13、#-阀门4、5），关闭H2501（500#-阀门6）氢气节流阀。净化系统其余阀门（排液除外）全部打开。通过DN20（500#-阀门7）排污口将临时空气管道接到N2507管线上用压缩机对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。b放空气管道在放散口加临时盲板，打开各放空气阀门，通过DN20（500#-阀门7）排污口将临时空气管道接到N2507管线上用压缩机对系统加压至2.024MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。c蒸汽管道打压LS2201，先在区域管线进口处焊接盲板，打开入设备的阀门（排液阀关闭），关闭疏水阀后的（500#-阀门8、9）阀门，通过排污口（500#-阀门10）阀门用压缩机对系统加压至1.392MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。d冷却水给水与回水，打压采用水压试验，打开各设备给水、回水连通管，关闭与冷却器连接的供回水阀门，从主管路上通水，用打压泵对系统加压至0.633MPa，稳压10min，以无渗漏为合格。e仪表气管道在IA2501进口堵盲板，通过排气口阀门用压缩机对系统加压至0.759MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。4.1.6煤气压缩机工艺管线的气压强度试验。a一级进气管道 在一级缓冲罐前加盲板，关闭进气端与煤气加压站阀门（区域-阀门1）对系统加压至0.06MPa，稳压10min，以无泄漏为合格。
