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1、开题报告6，尺寸精度除 1200.02 外一毕业设计题目来源 按系里所发的毕业设计用图 1技术要求：表面粗糙度均为 1 均为一般精度。2. 毛坯尺寸：240X130X30。3. 材料：硬铝（LY12）。L&L 6、_153L1r1Cf1 S 占-Flar技术资料：1 绘制 A3 图纸2绘制装夹方式图3填写数控加工工艺卡片4编制加工程序清单二选题设计的意义数控技术在2 0世纪8 0年代以后得到迅速发展，数控机床不仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模 具等机械制造行业。目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占 的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以，普通
2、 机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十 分普遍。作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要 经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知 识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。三基本内容1工艺分析这部分主要是根据零件图纸进行工艺分析，确定工艺基准，分析 加工的难点，分析加工加工工艺内容，加工的工艺性分析，加工工艺 的路线设计，其中包括工序的划分和顺序的安排等内容。2工件的材料 工件材料是选择加工刀具和切削液的基本依据，根据设计任务书的要求，采用底面已经精加工，外形尺寸为：240 X 130 X 30mm，材 料为硬铝（L
3、Y12）的方料。3工件的装夹根据工件尺寸，须加工四个侧面，因此不宜用平口钳装夹。但只加工顶面时可以用平口钳。根据图纸的加工要求，加工四个侧面时， 可以用组合压板来装夹工件。4. 加工设备加工设备选用东豪数控床身铣床，型号DH-320，采用西门子802s/c系统，工作台面积320X 1370mm，主轴电机功率4kw。5加工方案的确定 选用组合压板装夹工件并校正工件，根据图纸的粗糙度要求，选 用Q16mm的细齿高速刚直柄立铣刀对四周轮廓进行粗精加工。分析图 纸可知加工第二个凸面时侧边间隙为(120-101.5) /2mm，即至少要 选用直径小于9mm的刀具。考虑到加工上凸台时要去除的材料多，为 保
4、证轮廓的加工精度和生产效率，要求粗加工时尽量选择直径较大的 铣刀进行铣削，所以加工内轮廓时选用Q8mm的细齿高速刚直柄立铣 刀。根据加工设备的性能要求，加工四周轮廓时主轴转速为1800r/min, 进给率为540mm/min。加工内轮廓时主轴转速为2000r/mm，进给率为 400mm/min。冷却液为柴油和煤油的混合液。6加工顺序分析 根据图纸要求，确定工艺工艺基准和加工顺序，先保证工艺基准 和设计基准重合，其次在排列加工顺序时，考虑加工应力对工件加工 精度的影响。根据任务书设计要求，宜先加工顶面，再加工四周轮廓， 这样一来可以减少切削顶面时产生的飞溅切削划伤先加工的顶面,最 后加工内轮廓。
5、7加工工艺卡片 根据加工顺序和刀具，拟订加工工艺卡片，内容包括材料的名称， 毛料的尺寸，校验机床及夹具，加工部位的工序内容，程序名称，每 道工序所选用的刀具直径，以及备注等内容。8加工程序加工程序是数控机床自动加工零件的指令，人工编程既复杂又容 易出错，所以现代数控机床都采用计算机辅助编程。计算机辅助编程 效率高，安全性好，并且可以模拟加工过程。本加工程序用 MasterCAM9.0 软件生成加工程序。在生成加工程序前必须根据机械 加工等相关知识，选择合适的加工工艺方法，安排加工工序，确定粗 精加工的刀具，切削用量，进退路径，主轴转速等参数输入 MasterCAM 软件中，由 MasterCA
6、M 系统自动计算出机加工余量。并动态显示出和 粗加工，精加工所对应的加工表面的刀位轨迹和机床代码，即加工程 序。9加工准备这部分主要是结合工艺和刀具，确定各个部位的具体加工方法， 并针对加工方法，准备刀具，夹具，配置加工程序，利用Mas terCAM 系统的通讯模块与数控机床进行数控加工。也可以利用数据传输软件 与数控机床进行通讯，从而实现DNC加工。10生产率 零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间，该零件使用组 合压板装夹和MasterCAM自动编程。生产效率高，适用于单件，小批 量生产。四加工的重点和难点1重点从图纸上的技术要求反映有表面粗糙度要求精加工，精度等级为IT8IT9,加工时重点考虑。另外，四周轮廓也有公差要求，也是加 工的重点。同时也要考虑刀具直径的大小，防止产生过切损坏工件。2难点零件的加工难点在于零件的装夹，由于零件的总高仅为 25mm， 且要加工四周外轮廓和内轮廓，不能用平口钳直接装夹，使用组合压 板夹具时，又必需考虑刀具是否与夹具发生干涉。在完成加工区域后， 改变装夹位置，加工上次装夹位置的余量的加工方法也是难点。五设计提纲1零件图工艺分析2确定装夹方案3确定加工顺序4选择加工用刀具5合理选择切削用量6拟订数控铣削加工工艺卡片7根据加工工艺步骤编写加工程序8完成工件的操作加工
