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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钢支撑模板工程施工方案一、编制依据根据建设部建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 规定。 根据本工程施工图纸和施工规范等相关标准。二、材料本工程模板材料采用竹胶合板 , 一般竹材顺纹抗拉强度为 180Mpa,厚度采用816伽,另配50100伽木方作背楞。顶撑为 ?48 X 3.5钢管，扣件、螺丝、3形扣等金属配件必须符合国标，进 料时必须做好验收和试验 , 并有质保书和合格证。 附件 : 铁钉、 铁丝、 双面胶等。工具 : 电锯、 电刨、 手提电锯、 手枪钻、 扳手、 锯子、 刨、 老 虎钳等。三、制模根据施工图纸和施工规范计算
2、, 模板结构自重、 砼的重量、 钢 筋的重量、 施工荷载 （ 包括施工人员和设备 ） 、 混凝土泵车卸料 时产生的荷载 , 震捣时产生的荷载 （ 附计算书 ） 。框架柱、 板、 梁 模板根据上述要求 , 配制成型模板和钢排架。楼梯采用竹胶合板 , 搁栅用 50X 100 方木档 , 下支撑拉杆用 ?48钢管搭设满堂排架；楼梯踏步采用50mm木板，用两根50X 100 方木档作连接支撑 , 但支撑下端必须有硬支撑承点 , 以及踏步板向 下滑动。梁底模采用竹胶合板下加搁栅 , 顶撑用 ?48X 3.5 钢管组成排架体 系, 其间距纵向距离为 1m, 横向根据梁的宽度而定 , 从而确保施工 稳定性、
3、 可靠性。四、模板构造与安装模板构造 :1、基础梁模板主要由两侧定型模板构成。2、 柱模板主要由三四块拼板构成，也可根据柱所处位置制 作成两块直角模夹墙拼装 , 若柱子与梁相交的模板 , 则应在柱拼板 上端留出梁的位置 , 以便于梁模板安装。在浇筑过程中 , 由于新浇 筑的砼对柱模板产生侧压力 , 故必须在模板外侧安装柱箍 , 由于柱 上部模板的侧压力小于柱下部 , 故柱箍间距应是上疏下密 , 柱箍间 距一般500800伽。为了便于清理在安装模板时遗留的木屑垃圾 柱模板拼板下端部应留有清理孔 , 待模板内的垃圾清理完毕后再用 木板封闭。3、框架梁模板由两块侧模构成。4、模板安装1) 、 基础梁
4、侧模安装前应在基础面弹出基础承台梁中心线和 边线 , 沿基础承台梁边线在垫层上打小孔 , 用 A8 的短钢筋打入孔 内作为模板内侧下部的止位桩 , 模板内侧上口用短木方定位 , 模板 外侧支撑用短木方和木垫块 , 支撑在基槽侧壁上。2) 、 安装柱模板 :柱模板安装前应在基础面或楼板面弹出柱中线和边线。 根据柱 边线并考虑柱模板拼厚度钉出柱脚木框 , 木框应牢固地固定于基础 面或楼板面。安装柱模板拼板时将其紧靠于柱脚木框内侧 , 以防止 浇筑柱子砼时模板产位移。 一般安装柱模板之前柱子钢筋已经安装 完毕, 故柱的四块拼板可同时就位安装 , 否则, 应留下 1-2块拼板待 柱安装完毕后再进行封闭
5、。为保证柱子浇筑砼后其平面位置正确和垂直度满足要求 , 安装 柱模板拼板时应在顶部拉通线以调整各柱的拼板位置; 同时用垂球检查柱模板的垂直度是否符合要求 , 检查无误后即用斜撑固定 , 同时上紧柱箍。同一平面的柱子模板安装后 , 还应将相邻柱模板用 水平和斜拉杆拉结 , 使之形成整体 , 以保证柱子模板在整个施工过 程中不至于发生倾斜。模板的接缝不应漏浆 , 固定在模板上的预埋 件、 预留孔和预留洞均不得遗漏 , 且应安装牢固。 柱与梁接头处的 开口位模板必须做至楼板模板的底面 , 接头处支模平直、 不变形。 在柱头施工缝面位置开100X 100mm生口模板，以清除杂物；柱模板底脚应留200
6、x 200mm生口模板，浇筑混凝土前应全面检查 , 清除模板内的杂物和垃圾。 柱箍间距一般在 500mm 左右 , 柱截面较 大时应设置柱中穿心螺栓。安装柱模的斜撑或拉杆 : 一般柱可在每侧加斜撑 , 若为外边柱时 , 应在内侧同时安装拉杆和斜撑 , 且边安装边校正其平整度和垂直度 与地面夹角宜不大于 45。3) 、 安装梁模板 :框架梁侧模板安装上口采用定型卡 ，下口采用16长480mm两头带 丝口螺杆，间距600m穿墙加固。在柱上弹出的轴线、 梁位置和水 平线。梁支顶采用木支撑，间距以6001000mm为宜，支柱上面垫 两层 50x 100mm 木枋 , 支柱双向加剪刀撑和水平拉杆 , 离
7、地 500mm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支顶的标高, 然后安装梁底板 , 并拉线找平 , 当梁、 板跨度大于或等于 4m 时 , 按 要求起拱 , 起拱高度应符合相关规范要求。背肋横向采用 50x100 的方木 , 用 14 对拉螺杆紧固 , 每道为 500mm, 纵向采用排架立杆 ?48x 3.5 支撑, 为保证模板的稳定性 , 设 ?48 x 3.5 钢管作斜支撑及水平撑 , 确保支模质量浇捣时的安全 性、 牢固性。平台板用 ?48 x 3.5 钢管作支撑架 , 立柱按 800mm 挡距, 水平 牵杠设三道，确保平台稳固和安全性（详见附图）。4）、楼板模板安装：楼梯支模时，
8、先做出大样，计算好水平距离、 高度以及踏步数 施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、 踏步板。 支撑必须要牢固、 安全。模板的接缝不应漏浆，固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留 洞均不得遗漏，且应安装牢固。楼面模板铺完后 ，应认真检查支架 是否牢固，模板梁面、 板面应清扫干净。楼梯模板在施工前，应先按设计图纸进行放样，以确定各部件 尺寸，模板的安装顺序是先装上、 下休息平台及梯梁的模板，然后 再在梁模板之间装设楼梯模板。安装楼梯模板底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相 连接，坡度应符合设计要求。由于楼梯底模板是倾斜的，支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固。模板安装允许偏差按
9、下表项目部位允许偏差（mm）轴线位置（mm）5底模上表面标咼（mm）5截面内部尺寸（mm）基础10柱、墙、梁4, -5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两板表面咼低差（mm）2表面平整度（mm）5钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度为3.40m,立杆间距为0.9m。在立杆的1.6m处设一道水平拉开杆，二端各设一道剪刀撑 杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为 40N m60N m。浇捣砼前 , 必须由班组自检 , 报质量员检查、 再报监理和技术 人员仔细复核和验收。浇捣砼时 , 必须有专人看守模板 , 确保模板 施工质量和安全。五、模板拆除在拆除模板前 , 第一必须经技术负责人审批同意
10、, 第二有试验 室的抗压报告 , 强度达到规范要求方可拆除。在基坑内拆模时 , 要注意基坑边坡的稳定性 , 特别是拆除模板 支撑时 , 可能使坡土发生震动而塌方 , 拆除模板时应及时运至离基 坑较远的地方进行清理。在拆模板过程中 , 如发现结构砼实际强度并未达到要求 , 有影 响结构的安全质量问题 , 应暂停拆模 , 并及时向技术部门报告 , 经 妥善处理 , 实际强度达到要求后方可继续拆模。 模芯或预留孔的内模 , 应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可 拆除。拆模时必须随拆随清理 , 以免钉子扎脚 , 阻碍通行 , 发生事故 ; 拆模区应设警戒线 , 以及防有人被伤。 拆除模板向上传递一定
11、要上下呼应 , 模板必须一次连续拆除完毕 ; 不能采取猛撬 , 以免大面积塌下 , 如中途停工时 , 应将已活动的模 板支撑牢固 , 以免落下伤人。模板立杆有二道水平拉杆 , 应从上到下拆除 , 立杆应同时拆除 , 以免立杆倾倒伤人。第一次模板的拆除顺序 : 放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封 -墙板围囹？48钢管-墙板筋50 X 100方木-墙模竹胶合板-梁 侧模。第二次模板的拆除顺序 : 平台搁栅 50X 100 方木-梁底模板-楼板 底模-排架牵杠- ？48 钢管排架六、季节性施工雨季施工对高耸结构的模板作业 , 应安装避雷设施 , 其接地电 阻不得大于 4Q。对基坑土壁等经常检查，发现问题
12、要采取加固措 施。对电气设备必须做好防雨措施。对脚手满堂架 , 木工棚采取加 固措施。要随时掌握天气变化情况 , 做好排水措施 , 采取切实可靠 的防范措施。夏季施工 :夏季施工因环境温度过高 , 劳动时间长受太阳强光照射和被加 热地面及周围物体放出的辐射热影响 , 造成人体内体温调节功能和 水、 电解质平衡失调引起中暑 , 为保护施工人员的健康 , 有效地预 防是暑 , 适当调整夏季高温作业劳动和休息的作息制度 , 因地制宜 设置工人休息室和休息凉棚 , 延长中午休息时间 , 做好宿舍组织管 理工作 , 调整夜班工人宿舍 , 避免互相干扰而影响睡眠。 补充合水分和盐份 , 加强开水供应 ,
13、发放防暑药品 , 对高温作业工 人应进行入暑前体格检查。夏季天气干燥 , 容易发生火灾事故 , 特别是木工间、 材料堆放 处、 电气及机械设备、 宿舍间、 食堂、 禁火区域、 使用明火等 场所必须按规定配置灭火器并经常检查 , 不符合要求的要及时更换 电气焊时必须严格防火规定 , 周围不得存放易燃易爆品 , 并严格执 行三级防火审批手续。冬季施工 :冬季施工进行作业要做好防风、 防雨、 防火、 防滑措施 , 凡 参加施工人员必须进行冬季施工安全教育 , 要做好防冻保暖工作 ; 宿舍间禁止用明火、 电炉、 太阳灯取暖。施工操作地点和行人通 道的冻霜、 雨雪要清扫干净 , 大风雨雪时应停止露天作业
14、。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。七、模板施工安全措施在距地（楼）面2m以上安装和拆除模板时，必须有牢固的操作 平台，及安全防护措施，以及支撑脱落，断裂伤人。安装和拆除模板时，不得使用矫裂、暗伤、腐烂的木板和50 X 100的方木作站人板。拆模时，不得留有无撑模板，谨防塌落伤人，拆除的模板应及 时清理，以及钉子扎脚。不准站在|_| 48钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站 在50mm厚，200mm宽的脚手板上操作。成批的模板，不能堆放在脚手架上，防止突然成片倒塌伤人。使用木工机械,必须遵守木工机械的安全技术操作规程。在制模、安装、拆除前，必须进行安全技术交底，落实到每位 施工人员。八、模板计算（一）楼板模板验算荷载设计值：模板及支架自重1）自重标准值0.6 0.12=0.072KN/M22）自重设计值Fgo.072 1.2 0.9=0.078KN/M2（2）新浇砼自重1）自重标准值24 0.12=2.88 KN/M22）自重设计值 F2 =2.881.20.9=3.11KN/M2（3）钢筋自重1）自重标准值1.1 0.12=0.132KN/M22）自重设计值 F3=0.1321.2 0.9=0.143KN/M2
