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1、 重 质 基础 油 光 亮 油 生 产 基 地 项 目 （30万吨/年润滑油加氢装置） 仪表安装技术方案 编 制: 施工技术审核: 质量保证审核: 安全技术审核: 审 定: 批 准: 中国石化集团第十建设公司 济炼项目部 212年3月2日 目 录1.工程概况 1 1.1概述 1。2工程特点 2 1。3仪表概况 。 编制依据和采用的规范标准 4 3。 施工工具和标准仪表需用计划 4。施工程序和主要施工作业方法 65。质量保证体系及质量控制措施 16。 施工危害分析及预防措施 97。施工进度计划及安装用工计划 258. 施工进度管理与保证措施 6 9。附表(JHA表格与质量控制点说明） 27 1、
2、工程概况及施工内容： 1。概况本装置是为中国石化集团济南分公司30万吨/年润滑油加氢装置,生产能力按年80小时计，装置原料构成为来自临商原油的减三线、减四线馏分油及轻脱沥青油的糠醛精制油，生产高粘度指数的含蜡润滑基础油。SEI负责整个装置的工艺设计，所有高压系统、动静设备、管线设计、反应器区、加热炉区、压缩机区，除给排水、电信以外的全部专业设计;山东济炼石化工程公司(JLEC）负责给排水及消防、电信专业的设计，负责主管廊(PPR5）及主管廊以南区域相关专业的详细设计;有中国石化第十建设公司负责施工;由山东金钥匙监理公司负责监督。2 工程特点（1)万吨/年润滑油加氢装置位置为原来的老装置拆除重建
3、,施工空间非常狭小,给车辆通行、设备材料运输、给现场施工带来很多困难,加上施工区域位于正在运行的厂区内,易燃、易爆及腐蚀介质较多,因此要在保证生产安全和施工安全的前提下,合理安排施工工序,制定周密、安全的施工措施,与工程处、仪表车间及生产车间等相关部门,以保证施工与生产的绝对安全.（2）本装置施工工期短,工作量大，为保证施工工期和施工安全，要提前预制，加大预制深度,减少作业面，将施工安全的隐患降到最低。（3） 本装置有两大特点,一是高压设备多，厚壁管道多，二是材料材质种类多,有：不锈钢管、碳钢管,合金管,施工周期紧、难度大、施工工序复杂.（4)为了避免材料材质使用错误，必须严把材料关,必须制定
4、严格的施工管理规章制度,加强现场材料、施工、检验、验收管理,色标明确(螺栓螺母、阀门,管件等)，将隐患消除在萌芽状态. 13仪表概况（）本装置生产过程具有连续性，流动介质易燃易爆,部分介质具有腐蚀、毒性，对自控仪表防爆,防腐蚀要求高。（2）本装置生产介质易燃易爆,现场仪表以本质安全防爆仪表为主,在装置内，压缩机区等易发生氢气等其他可燃气体的位置,设置氢气或者可燃气体检测器;在易发生有毒气体泄漏的地方,设置硫化氢气体检测器，检测信号直接传输到DS系统报警。(3）装置仪表安装调试工作：包括控制室DS及SIS系统的安装调试工作、仪表电缆桥架的安装、仪表电缆的敷设和校接线、仪表电缆管的敷设、仪表管路的
5、敷设及试压、仪表单体调试及试验、仪表回路试验及连锁试验等。(4）装置主要仪表工程量如下：名称单位数量2S系统设备 套 13SIS系统设备 套 热电偶 支 75压力表 块 736智能压力变送器 台 67智能差压变送器 台 1048内藏孔板差压变送器 台 39浮筒式液位变送器 台 610磁浮子液位计 台 211玻璃板液位计 台 4712雷达液位计 台 313切断球阀 台 131调节阀 台7215自立式调节阀 台6电动阀台 1017节流装置 台 7618可燃气体检测器 台 3919毒性气体检测器 台 52氧化锆氧含量分析仪 台 321粘度计 台 22流量计台 12双金属温度计 支2624镀锌钢管米2
6、01565无缝钢管米786不锈钢管米 68427槽钢米16228角钢米2029本安电缆米2400003非本安电缆米520031槽盒米 7622.编制依据和采用的规范标准.1编制依据:济南炼化石化工程公司设计的图纸EI设计的图纸2.2采用的规范标准:自动化仪表工程施工质量验收规范 GB5011200自动化仪表工程施工及验收规范 B502002石油化工仪表工程施工技术规程 SH321207 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 B47995石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 H3512002 气动调节阀 GB42-2008工业自动化仪表盘、柜、台、箱 GB733999石油化
7、工建设工程项目交工技术文件规定 SH32007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH353007现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236011石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20施工现场临时用电安全技术规范 JGJ6-2005 。 施工工具和标准仪表需用计划 详见表一，表二表一:主要施工工具序号工具名称数量备注1交流电焊机4台2氩弧焊机4台电动套丝机3台4电动钢材切割机台5手动水压泵2台6台钻3台7打号机1台8磨光机2台表二:标准仪表一览表1精密压力表1块精密直流电阻箱1个275011.1欧3 活塞式压力试验仪台6 .16Pa4高精密直流稳压电源1台W
8、YJ2 0V2A5兆欧表1块数字信号发生器1块7秒表1个8游标卡尺1个0300m9便携式气泵1个1过滤减压阀1个11对讲机2对12过程校验仪台LUKE74113手压钳各1把高压 中低压14电流信号发生器1台10285热电偶/电阻信号发生器台 4.施工工序及主要施工方法 4。1 仪表施工工序见:图1 施工准备材料出库检查仪表设备出库检查 工艺取源部件及调节阀安装安装仪表设备单体校验除锈防腐电缆桥架安装仪表设备安装仪表管线（气源，导压管）安装电缆保护管安装电缆敷设管线试压吹扫 校接线DCS,SIS系统安装DCS,SIS系统安装配合工艺专业气密系统试验配合工艺试运 图14。2 施工技术要求及主要施工
9、作业方法4.2.1 电缆槽(电缆桥架）的安装 1、电缆槽板应按施工图施工,施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图,并去现场仔细核对电缆槽板实际走向，确保电缆槽板的走向与标高不与工艺管道及设备冲突.、电缆槽板的布置,须考虑强电、弱电信号电缆按规范要求隔开一定距离。3、电缆槽板的开孔，应采用机械加工方法。4、 汇线槽底板应开漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为，开孔时应从里向外进行施工。5、汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片,开好保护管引出孔和隔板缺口，保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的23以上,并采用油压开孔机或其他机械开孔,不得用电弧焊和气焊切割,以免影响施工质量。、电缆槽的垂直段大
10、于2时,应在垂直段上、下槽内增设固定电缆用的支架;当垂直段大于4m时,还应在中间增设固定电缆的支架。7、电缆槽的直段超过0m时,宜采取热膨胀补偿措施。 4。2。 电缆保护管的安装 1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺,管口应光滑,无锐角；保护管弯曲处不应有凹陷,裂缝和明显的弯曲，弯曲后的角度不应小于0度。2、仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。、所有作支架用碳钢型材,安装前必须作除锈处理。、保护管端口套丝后，管口连接处应涂防腐导电膏。5、根据设计文件，在户外和潮湿场所敷设保护管时应采取下列防雨或防潮措施,避免雨水沿管线进入仪表设备:6、不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40,单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外经的1.倍,例表见。2.芯截面积S=2mm2为例 导线根数23。1678公称直径(mm)1925323383851516。1
