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影响真空的因素：一、 循环水；1、循环水中断，循环水量少；进水压力低、进水温度低， 凝结器管板堵塞，凝结器铜管结垢；二、汽封供汽；供汽中断，供汽压力低，汽封间隙大。 三、 抽气器故障；抽气器喷嘴堵塞，水池水位低，射水抽气器进水温度低，四、凝结器水 位；水位过高，铜管泄漏，补水门开的过大，再循环门调整不当，高加管是否泄漏，备用凝 结泵逆止门不严，五、 真空系统漏气；机组膨胀不均匀或机械碰撞造成真空系统管路或管 件破裂引起；抽汽管路与汽缸的法兰、人孔门、安全门、与排汽管连接法兰、中、低压缸排 汽连接管与汽缸连接法兰，低加管路法兰等部位。真空严密性试验一般在额定负荷的 80% 以上的稳定工况下进行；六、 进入凝结器的蒸汽量：机组负荷多少，主汽门后、导汽管、 汽缸等处的疏水门不严，高低加疏水直接疏到凝结器。 真空度每下降 1%，煤耗约增加 1%1.5%，出力约下降1%。端差：排汽汽温度冷却水出口温度，先进目标为5-7c 度，端差每降低 1 度，真空可提高 0.3%，汽耗约可降低 0.27%。过冷度：排汽压力下的蒸汽温 度同压力下凝结水温度。先进目标低于0.2度。 一般过冷度每增加1度，燃料消耗量约 增加 0.1%0.15%。 每过冷却 7 度，全厂的经济性降低 1%。循环水进水温度：每降低 1 度，真空可提高0.3%，节约燃煤 0.3%0.5%
