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1、生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备 料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、 产成品统计、制定维修计划、报表输出。1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、 设备信息、生产线信息、工序信息等。2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产 某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表 自动计算所需物料及用量。3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进 行工时统计。4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线 名称、设备名称、型号、工作状态、责任人
2、、安装时间、原值、折旧年限、 折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线 编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业 内容。7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、 对应客户等，可以多种条件随时查询。8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存 管理，生产计划是下达生产任务的依据。9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生 产计划，也可手动填写。10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺
3、，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？（备料过程）11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有 的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并 根据领料量，计算物料剩余量。（工序进料）13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单 确认后，物料直接入仓。14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录， 以便及时了解产品的完成情况。系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工 工时，以便计算工人工资。16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维 修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正 常运行。(%)17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统 计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率
