锻造工艺及模具设计试卷及答案

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1、锻造工艺及模具设计、填空题1、锻造大型锻件时,和疋两个最基本也疋最重要的变形工步.2、一张完整的计算毛坯图包含锻件图的一个、和三部分。3、热锻件图的尺寸标注,高度方向尺寸以为基准,以便于锻模机械加工和准备检验样板。4、在精锻工艺中,常用的下料方法是:75、实现少无氧化加热的方法很多,常用的方法有:、和等.6、自由锻工艺所研究的内容是:和两个方面。7、根据镦粗坯料的变形程度可分为三个变形区:、和。8、设计顶件装置时,主要解决, 以及问题.9、顶镦时的主要问题是和,研究顶镦问题应首先为主要出发点,其次是以提高生产率。10、按照冷却速度的不同,锻件的冷却方法有三种:在空气中冷却,; 在灰沙中冷却,;

2、 在炉内冷 去卩,。11、 滚柱式旋转锻造机,锻模是而旋转,锻件的截面一定是。12、确定设备吨位的传统方法有和两种.二、判断题(本大题共10道小题,每小题1分,共10分)1、空气锤的吨位用锤头的质量表示。()2、自由锻只适用于单件生产.()3、坯料加热温度越高越便于锻造。()4、一般情况下,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度。()5、弯曲是自由锻的基本工序之一.()6、过热的钢料是无可挽回的废品,锻打时必然开裂。()7、闭式模锻时,当金属充满型槽各处,锻造结束。()8、为了便于选择标准刀具,模锻斜度和模锻圆角半径应从标准系列数值中选择。( )9、预锻型槽周边不设毛边槽,而是在型槽分模面转

3、角处用较大的圆弧.()10、有连皮的锻件,冷锻件图上不要绘出连皮的形状和尺寸,而在热锻件图上要绘出连皮的形状和尺寸。()三、选择题(本大题共10道小题,每小题2分,共20分)1、下列是自由锻造特点的是 ()A精度高 B精度低 C生产效率高D大批量生产2、下列是锻造特点的是 ( )A省料 B生产效率低C降低力学性能D适应性差3、下列是模锻特点的是 ( )A成本低B效率低C操作复杂 D尺寸精度高4、锻造前对金属进行加热,目的是 ( )A提高塑性B降低塑性C增加变形抗力D以上都不正确5、空气锤的动力是 ()A空气 B电动机C活塞D曲轴连杆机构6、为防止坯料在镦粗时产生弯曲,坯料原始高度应小于其直径(

4、 )A 1倍 B 2倍 C 2.5倍 D 3倍7、镦粗时,坯料端面、应平整并与轴线 ()A垂直B平行 C可歪斜 D以上都不正确8、圆截面坯料拔长时,要先将坯料锻成 ()A圆形 B八角形C方形 D圆锥形9、利用模具使坯料变形而获得锻件的方法 ()A机锻 B手工自由锻 C模锻 D胚模锻10、锻造前对金属毛坯进行加热温度太高,锻件 ()A质量好 B质量不变C质量下降 D易断裂 四、名词解释(本大题共 3道小题,每小题 4分,共 12 分)1、开式模锻2、锤上模锻的工步3、钳口 五、简答题(本大题共 4 道小题,每小题7 分,共28 分)1、平砧拔长时,坯料易产生哪些缺陷?是什么原因造成的?2、平锻工

5、艺的特点和应用范围?3、少无氧化加热有哪些优点?实现少无氧化加热的主要方法有哪些?简述其适用范围?4、矩形截面坯料拔长时常见的质量问题有哪些?在平砧下拔长圆截面坯料时,应取什么样的拔长方法来提高拔长效率和保证锻件质量的?答案一、填空题(30)1、拔长、鐓粗2、主视图、截面图、直径图3、分模面4、激光技术;高压水射切割5、快速加热、介质保护加热、少无氧化火焰加热等。6、锻件的成形规律、提高锻件质量的方法7、难变形区、大变形区、小变形区8、顶杆的位置,顶件装置的具体结构形式以及顶杆的可靠性9、以防止弯曲、尽可能减少顶镦次数10、冷却速度较快、冷却速度较慢、冷却速度最慢11、围绕主轴的中心、圆形的1

6、2、理论计算法、经验类比法二、判断题(lX10 = 1012345678910VXXVVXXVVV三、选择题(2X10 = 20)12345678910BADAACACCC四、名词解释(4X3 = 12)1、开式模锻:变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。2、锤上模锻的工步:1模锻工步(顶锻和终锻工步)、2制坯工步(墩粗、拔长、滚挤、卡 压、成形、弯曲)、3切断工步。3、终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口.钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便 于从型槽中取出锻件;另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口.五、简答题(7X4 = 28)1、(1)表面横向裂纹:主要是受拉应力作用(

7、2)表面折叠:送进料与压下量不合适所引起(3)内部横行裂纹:由于相对送进量太小,拔长时出现双鼓形,而轴心部位受到轴 向拉应力的作用从而引起中心裂纹(4)内部纵向裂纹:拔长是进给量过大,压下量相对较小引起(5)对角线裂纹:拔长温度过低,剪切应力过大(6)端面缩口:拔长的首次送进量太小,表面金属变形,中心部位金属未变形或变 形较小而引起的(7)端部孔壁裂纹:拔长过程中内表面受切向拉应力作用引起2、特点:(1)锻造过程中坯料水平放置,其长度不受设备工作空间的限制,可锻出立式 锻压设备不能锻造的长杆类锻件,也可用长棒料逐渐连续锻造。(2)有两个分模面,因而可以短处一般锻压设备难以锻成的,在两个方向上有

8、凹槽、 凹孔的锻件,锻件形状更接近零件形状.(3)平锻机导向性好,行程固定,锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。(4)平锻机可进行开式和闭式模锻,可进行终锻成形和制坯,也可进行弯曲、压扁、切 料、穿孔、切边等工步。应用范围:随着工业的不断进步和发展到目前平锻机以用于大批量生产汽门、汽车半轴、 环类锻件等。3、优点:可减少金属的烧损;降低锻件表面粗糙度,提高尺寸精度;提高模具的使用寿命.主要方法:快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。 适用范围:广泛应用于精密成型工艺。4、常见的质量问题有:坯料外部常出现表面横向裂纹、角裂;坯料内部常产生对角线裂纹、和纵向裂纹。应采取的拔长方法:应先将圆截面坯料压成正方形截面,再将正方形截面坯料拔长到其 截面的边长接近圆截面直径,然后再压成八边形,最后压成圆形.

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