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1、设备点检的分类及其分工1按点检的周期分：（a）日常点检由岗位操作工或岗位维修工承当。（b）短周期点检由专职点检员承当。（c）长周期点检由专职点检员提出，委托检修部门实施。（d）精细点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。（e）重点点检当设备发作疑点时，对设备停止的解体反省或精细点 检。2按分工划分：a） 操作点检由岗位操作工承当。（b）专业点检由专业点检、维修人员承当。3按点检方法划分a）解体点检。b）非解体点检。日常点检任务的主要内容1设备点检依托五感视、听、嗅、味、触停止反省；2小修缮小零件的修缮和改换；3紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整4清扫隧道、地沟、
2、任务台及各设备的非解体清扫；5给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；1） 排水集汽包、储气罐等排水；2） 运用记载点检内容及反省结果作记载。活期点检的内容 1设备的非解体活期反省； 2设备解体反省； 3劣化倾向反省； 4设备的精度测试； 5系统的精度反省及调整； 6油箱油脂的活期成分剖析及改换、添加 7另部件改换、劣化部位的修复。专职点检人员的点检业务及职责1制定点检规范和给油脂规范，零部件编码，规范工时定额等基础资料。 2编制各类方案及实绩记载。3按方案仔细停止点检作业，对岗位操作工或运转工停止点检维修业务 指点，并有权停止催促和反省，有效果要查明状况及时处置。4编制检修项目预定表，并列出月
3、度检修工程方案。 5依据点检结果和维修需求，编制费用预算方案并运用。6依据备件预期运用方案和检修方案的需求，编制维修资材需用方案及资材领用等预备任务。（7） 搜集设备形状情报停止倾向管理、定量剖析、掌握机件劣化水平。（8） 参与事故剖析处置，提出修复、预防及改善设备功用的意见。（3）提供维修记载，停止有关缺点、检修、费用等方面的实绩剖析 提出改善设备的对策和建议。10参与精细点检。点检管理的四个环节1制定点检规范和点检方案p。2按方案和规范实施点检和修缮工程D。3。反省实施结果，停止实绩剖析C。4在实绩反省剖析的基础上制定措施，自主改良A。精细点检的定义 用精细仪器、仪表对设备停止综合性测试调
4、查，或在不解体的状况下运用 诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、 电流、电压等物理量，经过对测得的数据停止剖析比拟，定量地确定设备的技术 状况和劣化倾向水平，以判别其修缮和调整的必要性。劣化倾向管理的定义 为了掌握对象设备的劣化倾向水平和减损量的变化趋向，必需对其缺点参 数停止观察，实行活期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据停止管理，并对劣 化的缘由、部位停止剖析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其运用寿命， 最经济地停止维修。劣化倾向管理的实施步骤（1）确定项目即选定倾向管理的对象设备和管理项目；（2）制定方案设计编制倾向管理图表；（3）实施与记载对测得
5、的数据停止记载，并画出倾向管理曲线图表（4）剖析与对策停止统计剖析，找出劣化规律，预测改换和修缮周 期，提出改善对策。点检的十大要素点检内容 1压力；2温度；3流量；4走漏；5给脂状况；6异音 7 振动； 8 龟裂折损； 9 磨损； 10 松弛。确定点检周期的要素（1）设备的作业率；（2）设备运用条件；（3）环境条件温度、湿度、粉尘等（4）润滑状况；（5）抵消费的影响水平；（6）运用实绩值；（7）制造厂家的引荐值。精细点检的主要检测方法（1）无损探损用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2）振动噪音测定主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中， 轴承磨损等的活期测定；（3）铁谱、光谱剖析用于润滑油中
6、金属磨粉数量、大小、外形的活 期测定剖析；（4）油液取样剖析用于润滑油、液压油、变压器油的劣化水平剖析（5）应力、扭矩、扭振测试用于传动轴、压力容器、起重机主梁等（6）外表不解体检测为普通工具无法检测的部位，运用专门技术与 专门仪器停止检测；（7）继保、绝保实验用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的维 护实验；（8）开关类实验一一SF6等开关的接触电阻值测试；（ 9） 电气系统测试有可控硅漏电测试，传动维护实验，传动系统接 触脉冲及特性测试等。无损探伤的主要方法及特性序号称号适用范围基本特点1染色探伤外表缺陷操作复杂方便2超声波探伤外表或外部缺陷速度快，平面型缺陷灵敏度 高3磁粉探伤外表缺陷仅
7、适用于铁磁性资料4射线探伤外部缺陷直观、体积型灵敏度咼5涡流探伤外表缺陷适用于导体资料的构件第二节 维修规范维修规范 维修规范有维修技术规范、点检规范、给油脂规范和维修作业规范四项 简称维修四大规范。各级设备的维修方式及对维修规范的要求设备 级别维修方式要求的规范维修技术 规范点检规范给油脂规范维修作业 规范A预防维修VVVVB预防维修VVVVC普通性预 防维修VVV复杂D预先维修V维修规范的编制分工和审批顺序规范称号编制审核维修技术规范地域公 用地域技术人员A、B级设备由技术室，C级设备由地域技术 主管通用维修技术规范技术室设备技术助理点检规范专职点检员点检作业长给油脂规范专职点检员点检作业
8、长维修作业规范检修单位检修人员检修单位作业长审核后 交专职点检员确认规范修订与上述顺序相反。设备改动审批顺序改动设备级别审核同意A级关键设备地域设备部门担任人设备部长B级重要设备地域设备部门担任人设备技术助理C级普通设备D级主要设备地域设备部门技术主管地域设备部门担任人设备润滑油脂牌号、种类、规格变卦、代用审批顺序 机电设备的润滑方式，润滑油脂牌号、种类、规格、功用及国产化代用均 由设备技术室审批。备品、备件的试制、代用(1) 关键设备和重要设备A、B级备件试制中的技术效果由设备技术 室决议。(2) 普通设备和主要设备的备品备件的试制代用中的技术效果由地域技 术部门决议。编制维修作业规范的目的
9、( 1 ) 提高检修作业质量；( 2 ) 延长检修作业时间；( 3 ) 防止检修作业事故的发作；( 4 ) 有利检修作业管理。设备缺点、形状管理。设备缺点 在消费进程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备举措不正常， 控制失灵，需停机反省调整，未构成设备事故者。设备缺点次数的计算方法 设备发作缺点使消费中缀，普通中缀一次计算一次，假设一台设备发作缺点， 修复开机还没有到达正常消费时，在同一部位又发作缺点，后一缺点应视为前一缺点的继续，次数只记一次，缺点时间和缺点修复费那么要累计计算。设备缺点时间的计算方法 1主作业线缺点时间：普通为从主作业线停产至主作业线恢复消费之间的 时间。2设备停机
10、时间：普通从设备停机末尾至修复运转为止的时间工业炉窑 要加上烘炉时间，预先修缮设备或有备用机的设备可按设备的实践修缮时间， 即从修缮末尾至修缮完了为止的时间。设备事故修复费的技术方法 设备事故修复费为修复或改换损坏的设备而发作的备件备品、资料、人工及 管理费用。设备损坏严重无法修复的，其修复费应为改换与该设备规格、装备水 平相应设备的现行价钱。设备事故处置的三不放过原那么 事故缘由不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正遭到教育 不放过；防范措施不落实不放过。防范设备事故的主要措施1操作人员必需经培训合格后上岗；2严厉执行各项规范和岗位责任制；3做好日常点检、维护、紧固任务； 4增强
11、设备的活期点检任务；5仔细做好方案检修任务；i. 提高检修质量；ii. 按备件消耗规律，预备必要的备件；iii. 做好设备的润滑任务，保证润滑良好；iv. 停止预想事故演习，提高处置事故的应变才干。 设备事故报告表的上报时间1一、二级设备事故，须立刻用向设备部和归口管理部门报告，并于事故处置完后一周外向设备部设管室报设备事故报告表。2三、四级设备事故，应在事故后三天内报告。主要消费设备事故与缺点停机率及千元产值事故损失费 主要消费设备事故与缺点停机率 =设备事故与设备缺点时间/任务制度时间 xiooo%。千元产值事故损失费=设备事故损失费元/总产值千元 设备应用率、高炉休风率、设备有效应用率%
12、(1) 设备应用率日历作业率=实践开动时间h/日历时间hX i00%实践开动时间h=日历时间-方案停机时间+设备及消费缺点时间(2) 高炉休风率=工休风时间h/日历时间hX100% 工休风时间为定修、设备缺点、消费缺点等惹起休风时间的总和。(3) 设备有效作业率=实践作业时间h/规则任务时间hX100% 规则任务时间h=日历时间-方案停机时间方案停机时间是指方案规则的实践停机时间，包括年修、定修、消费调整、换棍、 停产点检、交流班等停产时间。设备功用投入率、设备精度坚持率%( 1 ) 设备功用投入率 % =任务制度时间h-设备功用缺点时间h/任务制度时间hX100%( 2) 设备精度坚持率 %
13、=任务制度时间h-精度超标缺点时间h/任务制度时间hX100%设备分级的十条评价规范牢靠性目的：(1)缺点时可否替代；( 2 )公用水平；( 3)影响作业水平；( 4 )缺点对平安环境的影响( 5 )对产品的影响；维修性目的( 6 )修缮难度；( 7 )可修性水平；经济性目的( 8 )价值大小；( 9 )年方案检修次数；10备件提供难易。评定设备有效或失效的七条规范的主要内容(1) 抵消费有无影响质量、种类、规格、本钱；( 2) 设备运转参数如功率、压力、速度、振动、温度能否超越规则( 3) 有无要挟设备、人身平安或影响主要零部件的隐患缺陷；( 4) 对设备有重要影响的外部任务条件能否正常；(
14、5) 主要动力消耗目的能否已超越规则值；(6) 主要零部件磨损水平能否已超越规则；(7) 设备主要零部件的运用寿命能否清楚延长。设备分级共分为四级A 级 关键设备B 级 重要设备； C 级 普通设备； D 级 主要设备。设备运用的三好、四会要求岗位操作工、岗位维修工做到的三好、四会是 三好是用好设备，管好设备，修好设备。四会是会运用，会维护、会点检，会紧急处置缺点。运用设备的六不准规则（1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运转（2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；（3）不准随意改动调整值、严禁取消平安装置；（4）不准在无润滑形状下运转；（5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护任务；（6）不准未持有公司岗位操作证的人员操作及检修设备。设备环境管理
