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1、钢材脱氧中的氧指什么?就是氧及氧化物：在炼钢中要向金属熔池提供氧气以氧化去除碳、 硅、磷等杂质，为获得高的反应效率也要提供充足氧，在冶炼结束时钢液会处在“高氧状态” 脱氧是保证钢锭和钢材质量的一项重要操作。炼钢是一个氧化精炼过程，钢液中不可避免地 溶有一定量的氧。1600时，氧在钢液中的溶解度可达0.23%（见Fe-0状态图）。氧化精炼 末期，钢液含氧量依炼钢方法、钢种规格而有所不同，一般约在0.020.08%范围内，而氧 在固态铁中的溶解度却很低（例如在kg2-Fekg2中溶解度最大为0.0082%）。在钢液凝固过 程中，氧以FeO形态析出，分布在晶界上,降低钢的塑性。晶界上的FeO和FeS
2、还会形成低熔 点（910）物质，使钢在热加工时发生热脆。未充分脱氧的钢液在钢锭模内凝固过程中，由于 固体钢中溶解的氧很低，氧在钢液内逐渐富集，超过碳氧平衡值的过剩氧将与碳继续发生反 应，生成CO气体，使钢锭内部产生气泡，严重时会发生“冒涨”现象。因此，在炼钢的最 后阶段必须脱氧。方法主要有三种：沉淀脱氧，扩散脱氧和真空脱氧。随着钢材性能要求的不断提高，洁净钢生产成为钢铁行业普遍关注的问题。唐钢一炼钢 FTSC薄板坯连铸生产的SS400钢种在没经过铁水预脱硫的情况下，铸坯内部中间裂纹处硫 偏析较为严重，成为中间裂纹发生的薄弱环节。为此通过铁水预脱硫处理降低硫元素偏析的 程度，进而减少中间裂纹发生
3、的几率。在引入铁水预处理处理后生产的铸坯质量能否满足产 品规格要求和扩大品种要求，这些都缺乏基础数据，为此现场跟踪数据，并对热态钢渣进行 渣系分析，对整个生产流程中氧、硫行为进行了系统研究。研究表明：FTSC薄板坯中间 裂纹是以S的晶间偏析为起因，铸坯在项弯、矫直过程中的附加应力应变在铸坯薄弱处集 中形成了中间裂纹。采用铁水预脱硫技术后，将铁水中的硫从平均355X10-6降到平均212 X10-6左右（极限能力为50X10，平均脱硫率为40%，这样在保证经济效益，又把S含量 控制在0.007%以下，降低S元素偏析的程度。FTSC薄板坯铸坯中全氧含量为25X10-6， 显微夹杂物体积率平均为0.
4、024%，大于50Mm的大型夹杂物含量平均为0.2466mg/10kg, 达到较高的洁净水平。LF处理使得TO从0.0047%脱到0.0035%，氧的脱除率达到25.5%； 硫从0.0250%脱到0.0050%，脱硫率平均为80%。LF热态钢渣的循环利用改变了 LF常规 造渣方式，节约了渣料熔化带来的热量损失，缩短钢水升温时间，节约了电能。当利用三次 以后渣系中硫含量不再有明显增加，此时钢硫容量Cs/W0.0052,渣一钢反应脱硫速度较慢， 钢渣已经失去了再次利用的价值。显微夹杂中氧主要是脱氧产物、中间包覆盖剂、钢包渣、 结晶器保护渣。它们所占的比例分别为65.2%，27.5%, 5.8%和1.5%；大型夹杂物中的氧 主要来源于脱氧产物、中间包覆盖剂，其次是硅质水口熔损与中间包液面污染的复合物，它 们所占的比例大约为54.5%，30.3%，15.2%。通过对椭圆形钢包的流场的优化，距弧心 1/3R处作为两个底吹喷嘴位置、底吹流量为200NL/min获得的流场比较合理，可以有效提 高钢水的洁净度。炼钢过程中脱氧的原理是：利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把 钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、等并上浮到渣中。能用来对 钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。http:/218.65.5.218/Mpt/jxsc/picture-3.html
