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1、实验1 挤出流涎膜实验一、实验目的1 通过本实验应熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能 的影响；2 了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握流涎膜挤出成型基本操作。二、实验原理热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一。塑料的挤出成型原理就是塑 料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的 型模，经过冷却定型，得到具有特定断面形状连续型材。不论挤出造粒还是挤出 制品，都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的 加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口 模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为
2、条状、片状、棒状、 筒状、膜状等。因此应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材、板材或膜材。本机适用与生产低密度聚乙烯（LDPE）塑料流延薄膜，该机采用双螺杆挤出， 两个进料斗的原料使用不用的配方，生产的薄膜可达到一边粘的效果，广泛用于 建筑材料、五金配件等包装。三、实验原料与设备原料：LLDPE、EVA设备；SJ-50*2共挤流涎膜机。挤出机的结构组成见图。图 共挤流涎膜机结构示意图挤出机技术参数 螺杆直径 D 长径比 L/D 螺杆转速 产量 电机功率 加热功率 制品宽度 产品厚度50(mm)28:11 120 (r/min)1040 (Kg/h)7.5X2 (KW)30( KW)200-55
3、0mm0.015-0.04mm挤出机各部分结构的作用： 传动装置 由电动机、减速机构和轴承等组成。具有保证挤出过程中螺 杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 加料装置 无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。加 料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 料筒 料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合、塑化和加压过程都 在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa,工作温度一般为18 0250C，因 此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。 料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。 螺杆 螺杆是挤出机的关键部件。一
4、般螺杆的结构如图所示。H,| |_S 廿 eHiIP为.1)-2V_.W X W u送料段.压缩段.计量段一L,图 螺杆示意图H 送料段螺槽深度；H 计量段螺槽深度；D 螺杆直径； 12Q 螺旋角；L螺杆长度；e 螺棱宽度；S 螺距通过螺杆的转动，料简内的塑料才能发生移动，得到增压和部分热量（摩擦热）。螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响，以下对螺杆的几何参数和作用，作简单介绍。螺杆直径（D）和长径比（L/D）是螺杆基本参数之一，螺杆直径常用以表示 挤出机大小的规格，根据所制制品的形状大小和生产率决定。长径比是螺杆特性 的重要参数，增大长径
5、比可使塑料化更均匀。螺杆 按塑料在螺杆上运转的情况划分为送料、熔化和计量三个区段。在送 料段中，塑料受热软化、压缩前移，但依然是固体状态。一般，送料段是等距等 深的，螺槽深度（H）不小于0.1D，螺距（S）为11.5D。螺杆中部为熔化段，1 塑料在这段中，除受热和前移外，已由粒状固体逐渐压实并软化为连续状的熔体， 同时还将夹带的空气向送料段排出。熔化段（压缩段）一般为渐变，螺槽逐渐缩 小，其程度由塑料的压缩比决定，压缩比从1.55。低密度聚乙烯、软聚氯乙烯 和聚酰胺的压缩比为23；高密度聚乙烯和聚丙烯则为35。压缩段的长度也与 物料性能有关，其长度为515D，计量段（均化段）是螺杆的最后一段。
6、这段的 作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压由机头流道均匀挤出故称计 量段。这段螺槽的截面可以是恒定的，但比前二段都小，其螺槽深度（H ）为0.0220.06D。计量段的长度与塑料种类有关，一般为47D。 口模和机头 机头是口模与料简之间的过渡部分，其长度和形状随所用 塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构 的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。四、实验步骤1开通水电，设定挤出机、三通、机头温度温度。模头V模头WIIIIII三通VIIIIII230230230230245220210190180165分配器三通VIIIII
7、I2382252051901801682待到温度恒定开动主机，螺杆转数3.6-3.85。 3牵引6.8，收卷6.85。4. 卷边机6.95观察挤出流涎形状和外观质量，记录挤出流涎正常时的的各段温度等工 艺条件，记录一定时间内的挤出量，计算产率。6验完毕，关闭主机，趁热消除机头中残留塑料，整理各部分。五、实验报告1 列出实验用挤出流涎膜机的技术参数；2 报告使用的原料及操作工艺条件；3 测量膜的厚度、透光率；4 讨论： 结合试样性能检验结果，分析产物性能与原料、工艺条件及实验设备操 作的关系； 影响挤出物均匀性的主要原因有哪些？怎样影响？如何控制？ 实验中，应控制哪些条件才能保证得到质量好的制品？六、注意事项1挤出过程中，严防金属杂质、小工具等物落入进料口中。熔体被挤出之 前，任何人不得在机头口模的正前方。实验人员注意旋转滚筒危险。2清理设备时，只能使用钢棒、铜制刀等工具，切忌损坏螺杆和口模等 处的光洁表面。3挤出过程中，要密切注意工艺条件的稳定，不得任意改动。如果发现 不正常现象，应立即停车，进行检查处理再恢复实验。思考题1流涎膜机的主要结构有哪些部分主成？2制造塑料薄膜的工艺有几种？各有何特点？
