车库金刚砂耐磨地坪施工方案(完整版)

上传人:hs****ma 文档编号:564824028 上传时间:2024-01-05 格式:DOC 页数:9 大小:834.50KB
返回 下载 相关 举报
车库金刚砂耐磨地坪施工方案(完整版)_第1页
第1页 / 共9页
车库金刚砂耐磨地坪施工方案(完整版)_第2页
第2页 / 共9页
车库金刚砂耐磨地坪施工方案(完整版)_第3页
第3页 / 共9页
车库金刚砂耐磨地坪施工方案(完整版)_第4页
第4页 / 共9页
车库金刚砂耐磨地坪施工方案(完整版)_第5页
第5页 / 共9页
点击查看更多>>
资源描述

《车库金刚砂耐磨地坪施工方案(完整版)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车库金刚砂耐磨地坪施工方案(完整版)(9页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、目 录一、编制依据 .21.1施工图纸、施工组织设计. 2. 22.2主要规范、规程、标准、图集二、工程概况 .三、施工部署 .233.1施工准备 . 33.2责任分工 . 3四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法.44.1施工工艺流程 . 44.2基本施工条件 . 44.3施工步骤 . 44.4技术参数 . 5五、操作要点及施工质量过程控制.6899六、安全文明施工措施七、成品保护措施.八、附图一 . 镇江科创园三期丁卯精英公寓配套用房项目车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、编制依据1.1施工图纸、施工组织设计序号名称备注镇江科创园三期丁卯精英公寓配套用房项目(地下车库主体)建施结施1*23本工程施工组织

2、设计编制人: *苏州城发建筑设计院有限公司车库结构建筑相关变更洽商2.2主要规范、规程、标准、图集序号规范、规程、标准、图集名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001GB50204-200223混凝土结构工程施工质量验收规范建筑施工手册混凝土耐磨地面的施工方法二、工程概况本工程附属车库,独立车库地下一层,车库入口及车库停车位部分应业主设,计要求,取消原有环氧砂浆地面,采用金刚砂耐磨地坪 ,它具有很多优点,如:极高耐磨性、永久抗腐蚀性;很少起毛;增加地面耐油性,防渗透;与混凝土同时施工,缩短施工周期。 三、施工部署3.1施工准备3.1.1材料准备:基层 C30细石混凝土,粗骨

3、料最大粒径 20mm;金刚砂金属骨料,金属含量70%;面层养护剂。3.1.2机具准备:喷射机 1台、汽车泵 1台、全站仪 1台、水准仪 1台、铁铲若干、磨光机 2台、拉毛机 2台、不锈钢靠尺 2把、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶 3各、手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备;(2)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;(3)防水纸质鞋或防水纸袋:面层叶片压光使用。3.1.3人员安排准备:序号工种测量员人数1人12专业工人10人3.2责任分工序号姓名*岗位管理职责12345生产经理总工程师全面负责施工生产安排负责施工过程中的技术问题负责施工过程中的协调*土建责任师质检责任师试验责

4、任师*负责施工过程中的质量控制负责施工过程中的试验工作* 四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法4.1施工工艺流程基层混凝土拉毛处理金刚砂基层混凝土浇筑找平金刚砂骨料第一次撒布( 70%)及抹平墁光骨料第二次撒布( 30%)及抹平墁光表面修饰及养护4.2基本施工条件施工区域有充足的照明,基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。4.3施工步骤4.3.1混凝土基层浇筑和找平4.3.1.1混凝土标号为 C30,现场坍落度控制在 75-100之间,砂子采用中砂,车库地面采用细石混凝土,粗骨料粒径不大于灰。20mm,添加剂尽量少用粉煤首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,进行拉毛处理,并提前洒水使地基湿润,润湿时

5、间不少于 10小时。为减少泌,应控制水灰比。4.3.1.2根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用 1:3水泥砂浆抹成方形。4.3.1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。4.3.1.4保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观。4.3.1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。4.3.1.6地面施工前先用拉毛机拉毛(至少 3遍),将表面浮浆清理干净。4.3.2骨料撒布及抹平,墁光4.3.2.1凝土浇筑以后,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面

6、进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮 出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。4.3.2.2骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约 2-5时,可进行提浆补平。4.3.2.3将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为 4-5kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。4.3.2.4第一

7、次撒布量量约为单位面积总投料量的 70%,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。4.3.2.5用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。4.3.2.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的 30%,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。4.3.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。4.3.2.8面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹。4.4技术参数4.4.1金刚砂名称指标耐 磨 性 450349.2抗压7265.7强度 mpa77.0抗折轻度11.5 抗拉强度硬度:莫氏强耐油性3.98.00.5油泡三年强度不降低,油参 0.3mm骨料标准盐蚀试验, 42d自然电位恒正,稳定值 +50mm(S.C.E),最大值 +120mm(S.C.E)。水泥试体, 5%Nacl溶液浸泡, 2年零 3个月无锈斑抗锈蚀性

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 医学/心理学 > 医学现状与发展

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号