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1、UG-130/9.8-M3锅炉说明书17H-SM1（八）编制校对审核审定中华人民共和国无锡华光锅炉股份有限公司(无锡锅炉厂)2002年6月锅炉基本特性1 .锅炉工作参数2 .设计燃料3 .锅炉基本尺寸二、锅炉结构简述1 .炉膛水冷壁2 .水冷方形分别器3 .锅筒及锅筒内部设备4 .燃烧设备5 .过热器和汽温调整6 .省煤器7 .空气预热器8 .锅炉范围内管道9 .吹灰装置10 .密封装置11 .炉墙12 .构架13 .锅炉过程监控三、性能说明四、附表与附图表L热力计算汇总表表2.锅炉主要技术经济指标表3.锅炉水容积表表4.壁温计算汇总表表5.烟风阻力汇总表图L过热器系统图图2.柱距布置图图3.
2、锅炉冷态启动曲线图4.燃烧系统示意图一、锅炉基本特性1 .主要工作参数额定蒸发量130t/h额定蒸汽温度540额定蒸汽压力（表压）9.8MPa给水温度215排污率2%空气预热器进风温度20给水压力13.32MPa锅炉计算热效率89.6%一次热风温度160二次热风温度219循环倍率1520锅炉灰渣比65：35脱硫效率（钙硫摩尔比为2时）285%2 .设计燃料煤种项目符号单位设计煤种收到基低位发热值KJZKg10310(KcalZkg)2462工业分析（重量）/全水份Mt%40.2分析基水份？Wf%2.5干燥无灰基挥发份Vdaf%47.81收到基灰份Aar%16.97元素分析（重量）收到基碳成份C
3、ar%29.65收到基氢成份Har%2.13收到基氧成份Oar%10.06收到基氮成份Nar%0.23全硫St.ar%0.76灰熔点灰变形温度DT1170灰软化温度ST1260灰溶化温度FT1390煤的入炉粒度要求：粒度范围010un,50%切割粒径dso=2mm.启动惰性床料粒度：06mm.（2）石灰石化学分析（重量（收到基）SiO23AL2O30Fe2O30CaO52MgO2石灰石的入炉粒度要求：粒度范围02mm,50%切割粒径d50=0.25mm（3）点火及助燃用油分析资料油种：轻柴油恩氏粘度(20时):L151.67E灰分：0.025%闪点（闭口）：不低于65凝固点：0-20低位发热量
4、：41.84MJKg(10010KcalKg)3、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7970mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）3970m炉膛顶棚管最高点标高33371mm锅筒中心线标高36000mm锅炉最高点标高39600mm运转层标高8000mm操作层标高5200mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）9400mm锅炉深度（柱Zl与柱Z3之间距离）16950mm二、锅炉结构简述本锅炉为单锅筒横置式自然循环，单炉膛，水冷方形分别器，全悬吊结构，全钢架冗型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采纳膜式水冷壁，炉膛上方布置屏式过热器，尾部竖井烟道布置
5、两级对流过热器,二组省煤器及两级空气预热器。顶棚与烟道两侧包墙管采纳膜式壁密封悬吊结构。锅炉燃烧方式采纳循环流化床燃烧，燃料和空气在炉膛内流态化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机供应。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉底水冷风室，通过水冷布风板上的风帽及播煤风口进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后由两侧二次风口进入二次风环形风道,通过分布在炉膛四周的喷口喷入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。煤由落煤管进入炉膛，经播煤风吹散，炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经
6、高温水冷方形分别器之后，绝大部分物料分别出来，经料斗、料腿、返料器返回炉膛,实现循环燃烧；分别后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。循环流化床燃烧系统由炉膛、分别器、返料器等重要部件构成。炉渣由炉膛下部三个水冷落渣管排出，进入冷渣器。锅炉给水经过省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的饱和水经集中下降管、安排管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱以及水冷分别器，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分别装置。饱和蒸汽进入尾部侧包墙入口集箱。过热蒸汽由低温过热器加热后进入一级喷水减温器调整汽温，再进屏式过热器，最终经二级喷水减温后进入高温过热器，蒸汽
7、加热到额定汽温汽压后从高温过热器出口集箱通过汇合管至集汽集箱，最终从主汽阀送入主蒸汽管道。锅炉构架按地震基本烈度7。设计。1 .炉膛水冷壁考虑到合理的炉膛流化速度以及与水冷分别器的协作，炉膛断面尺寸设计成3970（深）X7970（宽）mm,炉膛四周均由60X5节距为80mm的管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有99根与49根e60X5的管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成12角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下而由前水冷壁管片向后弯与二侧墙组成等压风室。布风板至炉膛顶部高度大于27m。后水冷壁上部中间管子在炉膛出口处向分别器内突出形成加速段，下部锥
8、体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛四周密相区与稀相区交界处设计了二次风喷口。前后侧水冷壁共分成四个循环回路，两侧水冷壁下集箱各由4根133义10水连接管引入，前后回路水冷壁下集箱分别由6根159X10水连接管引入。两侧水冷壁上集箱相应各由3根e15910连接管引出至锅筒，前后回路则汇合至前上集箱由24根。133X10连接管引至锅筒。由锅筒底部水空间引出2根6426大直径集中下降管通过8根133,12根159的水连接管向炉膛水冷壁供水。炉膛水冷壁回路特性表:回路前水冷壁后水冷壁单侧水冷壁上升管根数与规格nXs99-60599-60549
9、-605水连接管根数与规格ns6-159X106-159X104-13310汽水引出管根数与规格nXs24-133X103159X10集中下水管根数与规格nXs2-426X28水连接管与上升管截面之比%0.4680.4680.417汽水引出管与上升管截面之比%0.6190.473前后侧水冷壁下集箱直径245X25,前墙水壁上集箱273X28,后墙中集箱37728,其余均为219X250水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G/GB5310。为了运行、检修须要;水冷壁口设置了防爆门、人孔、看火孔、温度测点、炉膛负压测量孔。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀
10、，最大膨胀量138mm。2 .水冷方形分别器（1）分别器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采纳的是清华高校带有加速段的水冷方形分别器专利技术，在炉膛出口布置两个方形水冷分别器，分别器截面3965mm3965mm,分别器入口处由炉膛后墙一部分管子向后弯制形成加速段，分别器两侧墙和中间隔墙与后墙均为51X5的膜式水冷壁管。分别器后墙上部一部分管子向前引形成分别器斜顶，并再向上向后与分别器侧墙形成分别器出口烟道，另一部分干脆引出作为吊挂管用。整个分别器由膜式壁组成，结构简洁紧凑，和锅炉炉膛融成一体。（2）包覆分别器的水冷受热面能够有效汲取物料后燃产生的热量，防止返料器内高温结焦,同时还可以缩短锅
11、炉的启动时间。（3）分别器内表焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分别器的内表面得到爱护，从而使分别器具有极好运用寿命。（4）分别器入口加速段采纳G60X7厚壁管，并浇注耐磨浇材料。（5）分别器芯管用高温耐磨合金钢制造，材质lCr25Ni20Si2,芯管出口的烟道内也焊有抓钉并浇注有耐磨浇注料。（6）分别器入口和分别器料斗开设检修门，并保证其密封性。（7）分别器料斗内设两个热电偶插孔，以监视回料温度，并确保该处密封。（8）分别器出口处的悬吊管加有防磨盖板，防止悬吊管磨损。（9）水冷方形分别器作为蒸发受热面的部分，依据划分的循环回路有独立的下降管向其供水，有独立的引出管把汽
12、水混合物引至锅筒，由于方形水冷分别器内壁有特种耐磨浇注料覆盖，传热差，且各回路有较大的高差，并有双面受热与单面受热之分，故下降管与引出管的截面积相对取值较大。3 .锅筒及锅筒内部设备锅筒内径中160Omnb厚度为IoOmnb封头厚度为IOomnb筒身长约900Omnb全长约10800mm,材料为19Mn6o锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm,最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒内采纳单段蒸发系统布置有旋风分别器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。锅筒给水管座采纳套管结构，避开进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁干脆接触，降低锅筒壁温差与热应力。锅筒内装有30只直径为315mm的旋风分别器
13、，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采纳分集箱式系统引入旋风分别器。每只旋风分别器平均负荷为4.4吨/时。汽水混合物切向进入旋风分别器，汽水分别后蒸汽向上流淌经旋风分别器顶部的梯形波形板分别器，进入锅筒的汽空间进行重力分别，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分别，最终通过锅筒顶部的均汽孔板引出锅筒进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有磷酸盐加药管和连续排污管以及紧急
14、放水管。锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中为避开锅筒壁温过大,锅筒上下壁温差、内外壁温差允许最大均不得超过50（内壁温度依据压力信号转换成相应饱和蒸汽温度来确定）。同样，启动前锅炉上水时为避开锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90,并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。锅筒采纳两个U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端，相距7930nuno4 .燃烧设备燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、二次风装置和点火系统及返料回灰系统。（1）给煤装置给煤装置为3台刮板给煤机。本锅炉的给煤机由业主自行选购，长度和设计院协作后最终确定。刮板给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨胀值120mm）。给煤装置的给煤量能够满意在一台给煤装置故障时，其余给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。燃煤由给煤机送入落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端再由播煤风送入炉膛下部燃烧室。给煤量通过变更给煤机的转速来调整，由于给煤管内为正压，给煤机必需有良好的密封。播煤风
