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1、模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框; 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗; 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位; 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯;电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位； 钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针;其它：唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）：飞模；水口、撑头、弹簧、运 水;省模、抛光、前模、后模骨位;细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具设计知识一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品
2、上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于 哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品,尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。脱模斜度是否合理.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中,注射是否能 顺利进行：脱模斜度有足够;斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸 的精度;是否会影响塑胶制品某部位的强度.二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：A、制品的几何形状；B、尺寸、公差及设计基准；C、技术要求；D、塑料名称、牌号E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机的注射
3、量；B、制品的投影面积与注射机的锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）D、 制品精度、颜色；E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品的生产批量；G、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及 模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶 件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的 选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整,以达到比较完美的设计.三、分型面的确定不影响外观；有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统
4、的设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时,使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。四、浇注系统的设计浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置 的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定,当利用点浇口时，为了确保分流道的 脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。在设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型 质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： 浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； 浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； 浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽
5、畅，厚壁部位，以便于塑料 顺利流入; 浇口位置应开设在塑件截面最厚处； 避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔 各部位，并避免型芯或嵌件变形； 尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位； 浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向 均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出； 浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。五、排气系统的设计 排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑 料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定
6、，如 ABS 0.04以泥灰0.02mm以下赛钢0。02以下。B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；D、有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。六、冷却系统的设计冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作 ,即要考虑冷却效果及冷却的均匀性,又 要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式； 冷却系统的具体位置及尺寸的确定;重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用;密封结构设计。绘模具图一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水（模具尺寸=产品尺寸X缩
7、水） 必须把成品图MIRROR （镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完 全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的 线修删除.二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的，成品如果不分中，到工场 加工时很可能出错.三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁.四、成品之间12一20mm （特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足 够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度 有关，一般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）2015-20203020-3030403
8、0404050五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影 面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm 距离。制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔 深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm77253277116323811615438501541934464M1935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5-10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内 不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有4580mm六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200X200mmo七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精
9、框时则取16mm或更大，铍铜 模模内不倒圆角.八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水 位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产 生气级流雲。（15）选模胚的一般原则：当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250 一350mm时，用直力有面板模胚（T型）.模胚阔度在400mm以上并且有行位 时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须 加工W25mmXH20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”， 中心
10、“7、10用0二分之一牙，中心“14”的用0八分之五牙，深度19一24mm 细水口模胚一律采用I字型模胚。当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模 架；有行位或较杯的模胚,A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm） 时，可考虑不用面板；方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有510mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加 高方铁；模胚A板（B板）要有四条25。4mmX450撬模坑；模板四边都有撬模坑 5mm 深；顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm一550mm 为
11、6 粒， 550mm 以上为 10 粒或按设坟增加或减少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm35mm左右，当模胚无面板时， 前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm50mm左右。后模模板厚度一般等于后模开框深度 4050mm 左右，（可在模胚资料上查到 标准托板厚度,一般是无需用托板；当内模料镶 CORE 是圆形时，选用有托板的模胚；当有行位或较杯时边钉一定要先入 10 至 15mm 到斜导柱才可以顶入滑块内， 即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套.以方便加长导柱； 使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口 ,一
12、般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C,其适用范围见下 表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜.506070809010011012013014015016017018019020021010VVVVVV12VVVVVVV16VVVVVVVV20VVVVVVVVV25VVVVVVVVV30VVVVVVVVVVVVVVVVV40VVVVVVVVVVVVVVVVV50VVVVVVVVVVVVVVVVV16）标数基准当一模出多个 CAVITY 时,标数应以模具中心为标数基准，成品标数基准应和成 品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时 ,应按对称于模具中心 标数基准，当一模内
13、有多块内模料，一内模料出多个CAVITY时，如果成品对 称，应按对称于内模料标数,如果成品不对称,应从内模料单边标数,即标数首选 分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数,如以内模料单边标数，应以 模胚基准角为标数基准（OFFSET偏孔）；当一模双出一个 CAVITY 时,应从内模料单边标数,且应以模胚基准，角为基码 （OFFSET）偏孔；标准应整洁明了，一般把模胚钢料,成品数放在一起图纸上方和左方，运水数单 独放在一起，当有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整，特别是 钢料大小，厚度及成品在模图里的位置不可缺少；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定通过后，未经
14、 工程人员许可,不可随意改动师傅位（标数基准）。（ 17）当模具是硬模（内模料需淬火到 HRC45 度或以上）时，必须以模具分 中或钢料分中标数.（18）运水-是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当 的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有 34mm 以上,运水 塞头深10mm以上，运水到胶位的距离1015mm较为合适，若以运水孔的直径 为D,即运水的中心距离为58D，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收 缩方向设置，以防制品有较大的变形。（19）设计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在A、B模板上直通即 可）并于运水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT字，设计指定的行位必须上 运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量近 胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U” “C”形或“一”直通才可，较深时 要走BAEFCE，运水在将要走模之前才锁；（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模;（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模； 行位分内侧抽芯和外侧抽芯
