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1、模具加工流程开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料; 开框:前模模框、后模模框; 开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗; 铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公; 线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位; 电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位; 钻孔、针孔、顶针;行位、行位压极;斜顶复顶针、配顶针;其它:唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉):飞模;水口、撑头、弹簧、运 水;省模、抛光、前模、后模骨位;细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化;修模刻字。模具设计知识一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品
2、上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于 哪一种:外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具; 功能性塑胶制品,尺寸要求严格; 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。脱模斜度是否合理.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量,即关系到注射过程中,注射是否能 顺利进行:脱模斜度有足够;斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸 的精度;是否会影响塑胶制品某部位的强度.二、设计程序对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化:A、制品的几何形状;B、尺寸、公差及设计基准;C、技术要求;D、塑料名称、牌号E、表面要求型腔数量和型腔排列:A、制品重量与注射机的注射
3、量;B、制品的投影面积与注射机的锁模力;C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积,(或注射机拉杆内间距)D、 制品精度、颜色;E、制品有无侧轴芯及其处理方法;F、制品的生产批量;G、经济效益(每模的生产值)型腔数量确定之后,便进行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及 模具尺寸,浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶 件及型芯的设计、热交换系统的设计,以上这些问题又与分型面及浇口位置的 选择有关,所以具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到比较完美的设计.三、分型面的确定不影响外观;有利于保证产品精度、模具加工,特别是型腔的加工; 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统
4、的设计; 有利于开模(分模、脱模)确保在开模时,使制品留于动模一侧; 便于金属嵌块的安排。四、浇注系统的设计浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置 的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定,当利用点浇口时,为了确保分流道的 脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。在设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型 质量及注射过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则: 浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理; 浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为最短; 浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽
5、畅,厚壁部位,以便于塑料 顺利流入; 浇口位置应开设在塑件截面最厚处; 避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔 各部位,并避免型芯或嵌件变形; 尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位; 浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行的方向 均匀地流入,并有利于型腔内气体的排出; 浇口应设置在制品上最易清除的部位,同时尽可能不影响产品外观。五、排气系统的设计 排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。A、利用排气槽,排气槽一般设在型腔最后被充满的部位,排气槽的深度因塑 料不同而异,基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定
6、,如 ABS 0.04以泥灰0.02mm以下赛钢0。02以下。B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气;C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形,必设气销;D、有时为了防止制品与模个的真空吸附,而设计防真空吸附元件。六、冷却系统的设计冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作 ,即要考虑冷却效果及冷却的均匀性,又 要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式; 冷却系统的具体位置及尺寸的确定;重点部位如动模或镶件的冷却;侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的选用;密封结构设计。绘模具图一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水(模具尺寸=产品尺寸X缩
7、水) 必须把成品图MIRROR (镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完 全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的 线修删除.二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场 加工时很可能出错.三、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁.四、成品之间12一20mm (特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足 够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度 有关,一般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm)2015-20203020-3030403
8、0404050五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影 面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm 距离。制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔 深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm77253277116323811615438501541934464M1935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5-10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内 不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有4580mm六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200X200mmo七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精
9、框时则取16mm或更大,铍铜 模模内不倒圆角.八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水 位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产 生气级流雲。(15)选模胚的一般原则:当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时,用工字型模胚口型,模胚阔度在250 一350mm时,用直力有面板模胚(T型).模胚阔度在400mm以上并且有行位 时用直力有面板模胚T型,没有行位时用直力无面板模胚(H型)有力模胚必须 加工W25mmXH20mm码模坑,底面板必须有码模孔(中心距为“7、10、14”, 中心
10、“7、10用0二分之一牙,中心“14”的用0八分之五牙,深度19一24mm 细水口模胚一律采用I字型模胚。当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑开通框或选用无面板的模 架;有行位或较杯的模胚,A板不应用通框,当A板开框深度较深(一般大于60mm) 时,可考虑不用面板;方铁的高度,必须能顺利顶出产品,并顶针板离托板间有510mm的间隙,不可以当顶针板顶到托板上时,才能顶出产品,所以当产品较高时,要注意加 高方铁;模胚A板(B板)要有四条25。4mmX450撬模坑;模板四边都有撬模坑 5mm 深;顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针(支承点)350mm以下为4粒,350mm一550mm 为
11、6 粒, 550mm 以上为 10 粒或按设坟增加或减少。有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模导套;前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm35mm左右,当模胚无面板时, 前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm50mm左右。后模模板厚度一般等于后模开框深度 4050mm 左右,(可在模胚资料上查到 标准托板厚度,一般是无需用托板;当内模料镶 CORE 是圆形时,选用有托板的模胚;当有行位或较杯时边钉一定要先入 10 至 15mm 到斜导柱才可以顶入滑块内, 即当料导柱特别长时,应前模导柱,后模导套.以方便加长导柱; 使用顶针板导柱时,必须配置相应的铜质导套中托司,顶针板导柱的直径口 ,一
12、般与标准模胚的回针直径相同,但也取决于导柱的长度C,其适用范围见下 表,导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜.506070809010011012013014015016017018019020021010VVVVVV12VVVVVVV16VVVVVVVV20VVVVVVVVV25VVVVVVVVV30VVVVVVVVVVVVVVVVV40VVVVVVVVVVVVVVVVV50VVVVVVVVVVVVVVVVV16)标数基准当一模出多个 CAVITY 时,标数应以模具中心为标数基准,成品标数基准应和成 品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时 ,应按对称于模具中心 标数基准,当一模内
13、有多块内模料,一内模料出多个CAVITY时,如果成品对 称,应按对称于内模料标数,如果成品不对称,应从内模料单边标数,即标数首选 分中标数,无法分中标数时,才从内模料单边标数,如以内模料单边标数,应以 模胚基准角为标数基准(OFFSET偏孔);当一模双出一个 CAVITY 时,应从内模料单边标数,且应以模胚基准,角为基码 (OFFSET)偏孔;标准应整洁明了,一般把模胚钢料,成品数放在一起图纸上方和左方,运水数单 独放在一起,当有行位时,行位数应和运水数放在一起,标数应完整,特别是 钢料大小,厚度及成品在模图里的位置不可缺少;顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致,排位图确定通过后,未经
14、 工程人员许可,不可随意改动师傅位(标数基准)。( 17)当模具是硬模(内模料需淬火到 HRC45 度或以上)时,必须以模具分 中或钢料分中标数.(18)运水-是用为冷却内模用,通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当 的冷却,即冷却要均匀,还要注意与顶针镶针间的距离应有 34mm 以上,运水 塞头深10mm以上,运水到胶位的距离1015mm较为合适,若以运水孔的直径 为D,即运水的中心距离为58D,当制品为聚乙烯(PE)时,运水不宜顺着收 缩方向设置,以防制品有较大的变形。(19)设计的冷却运水系统必须流径内模中(铍钢模内模在A、B模板上直通即 可)并于运水(出入口分别打上清楚编号,M/OUT字,设计指定的行位必须上 运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做,上模运水尽量近 胶位,下模运水尽量走外圈,一般走“U” “C”形或“一”直通才可,较深时 要走BAEFCE,运水在将要走模之前才锁;(20)当成品有凹(如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模;(21)当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模; 行位分内侧抽芯和外侧抽芯