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1、浅淡从设计BOM到制造BOM的转换1. 什么是BOM ?朋友们大概是经常说BOM 词吧。并且知道BOM就是英语物料 清单(Bill of Material)的缩写。世界上有些事情看起来很简单，掰开来 却不简单，BOM就是如此。尽管严格的定义总是乏味的，但对于严谨的工程师来说又是必须 的。定义：BOM是描述一个物料内部所有组成的标识、属性及相互关 系的文档。这里所说的“物料”和“组成”包括产品、部件、组件、零件、 原材料、辅料等。组成的标识好理解，就是唯一指向一个组成的符号序列，通常我 们有物料编码来表示。组成的属性也好理解，就是组成所具有的有用的特性。但是要穷 尽所有有用的特性可就不容易了。对
2、设计师有用的是设计特性，对工 艺工程师有用的是工艺特性，对生产工程师有用的是制造特性，对维 修工程师有用的是维修特性，对采购有用的是采购特性，对客户有用 的特性是产品特性和配置特性，对财务有用的特性是财务特性。头皮发麻了么，看看下面表1分类特性示例是不是清醒了一些？ 表1分类特性示例特性分 BOM 视 类角设计特EBOM 性 工性艺特 PBOM 性制造特MB0M性特性举例物料编码、图号、名称、型号、规格、净重、 关系、替代关系。物料编码、图号、名称、型号、规格、净重具、辅具、毛坯、工时定额、装配工艺标识 需求时界、计划时界、订货方针、批量标识 号、生产提前期等。父子关系、配置工装、刀具、量 工
3、艺路线等。 计划员、订单采购特采 购计量单位、标准批量、ABC分类码、物料类型、采购员、质量性 BOM 检验码、用户标识、库位码、库存控制码、盘点频率等。维 修 特 维 修 。性 BOM 。性财务特 FBOM 成本、不变价、标准成本、销售价格、销售单位等。 组成的相互之间的关系有父子关系、配置关系、替代关系。 下面重点看看 EBOM、PBOM、MBOM。 产品形成一般要经过工程设计、工艺规划和生产制造等 3 个主要 阶段才能完成，这 3 个阶段由企业的设计、工艺、制造部门承担，设 计部门关注设计特性，工艺部门关注工艺特性、制造部门关注制造特 性，以此对应便是面向设计的EBOM，面向工艺的PBO
4、M，面向制造 的MBOM等。并且BOM中的信息随着产品开发的进展而处于动态的 演化之中。首先由工程设计部门生成 EBOM 开始，然后经工艺设计部门转换 成PBOM，再传送给制造部门转换成MBOM。产品设计部门关心的是设计特性，需要按 EBOM 管理产品开发项 目的信息；工艺和制造规划部门关心的是产品如何进行生产制造，需 要按PBOM、MBOM的支持工艺规划、生产规划、质量规划、采购规 划等生产过程，因此同一BOM呈现出EBOM、PBOM、MBOM不同 的视图。而建立同一BOM不同视图之间的逻辑联系和映射转换关系， 保证源出于同一BOM的一致性，使数据唯一、正确、无冗余、可跟踪、 可及时获取，是
5、制造企业实现协同设计和制造，提高质量和效率关键。1.构建EBOM方法EBOM的生成。应用CADEDA工具生成3D模型或2D图档文 件，由设计人员通过专用的集成接口将部件组成发放到PDM平台中， 最后通过PDM的产品结构配置系统生成EBOM。工程物料清单(EBOM)是产品工程设计阶段所使用的产品数据结构 视图，精确地描述了产品设计中的产品、部件、组件、零件、标准件 之间的关系。包括父子关系、配置关系、替代关系、属性值或描述。 在 PDM 环境下，通常可以通过创建、更新部件、添加/删除父子关系 定义属性、配置关系或替代管理生成EBOM。1.构建PBOM的方法PBOM是在EBOM的基础上，由工艺设计
6、部门根据企业生产工艺的要求补充相关工艺特性而形成的。PBOM中保留了 EBOM中的信息， 并加入了工艺设计信息。 PBOM 是生产作业、调度计划、生产物料管 理等活动的核心支持数据，对生产管理的重要性不言而喻。PBOM 的生成需要如下方面的内容描述:1. 从 EBOM 到 MBOM 的转换增加信息拆分图1从EBOM到MBOM的转换1. 修改 EBOM 中的零部件装配结构关系。有时因生产工艺的要求， 需要在EBOM中定义虚拟部件或在PBOM中增加中间部件。其中，虚 拟部件的作用只是在 EBOM 中定义装配关系，并不进行实际的生产； 中间部件是因为生产工艺的要求，在实际生产过程中进行记录的中间 状
7、态的零部件，在 PBOM 中需要增加这些中间部件相应的记录，而在 EBOM 中并没有记录。2. 对零部件生产工艺路线进行描述。包括零部件的加工工序、加 工设备（包括工装、刀具、辅具等）、装配工艺、工时定额、生产提前期 等工艺信息。零部件的工艺路线在大多数情况下是唯一的，但也存在 一个零部件需要多个工艺路线的情况。3. 工艺文档的关联。工艺设计人员在完成详细工艺设计后，建立 部件工艺视图与工艺文档的关联关系，将工艺文档关联到PBOM。4. 部件拆分管理。部件拆分管理需要根据零部件的具体生产需要， 在PBOM上实现拆分。PBOM拆分之后的状态就形成了 MBOM，直 接作为生产计划执行的重要基础数据，这样可以方便地管理零部件在 生产车间的不同状态。这一过程通常是在 ERP 中增加生产制造环节的 属性来完成的。至于采购BOM、维修BOM、财务BOM等其它形式的视图生成 和转换就留给读者思考了。
