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1、前言根据紳钢铁公司080M高炉工艺设备特点并结合同行业其它企业的先进经验， 编制本规程。要求有关岗位员工认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。希望员工在实际 工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合*理*性。本规程由 钢铁公司技术科制定。本规程主要起草人：张永清。本规程标准化审查：李增起。高炉工艺技术操作规程（试用版20）08自年7 月15日实施起执行。一、高炉炼铁工艺流程图二、原料技术条件1 炼铁原料技术标准：1.1高炉用烧结矿技术条(标件准摘录见表1)。注: ( 1 ) TFeCao /S0 (二元碱度)的基数由企业自定；(2) 允许Feo含量增加.0 % :(3) 当
2、烧结矿的碱度为02.00时，二级品含量不超过1%；1. 2球团矿技术条件(标:准摘要见表2)表1 :高炉用烧结矿技术細/T 421-92)项目化学成分物理性能冶金性能TFeRFeOS转鼓 指数 +6.3mm一磨数mml一 抗指1-0.筛分 指数-5mm低温还原 粉化指数 +3.15mm还原 度指 数类别允许波动范围不大于1.5一级0.50.08120.08次6.07.07.0爲0265碱2.5二级1.00.12140.12况3.08.09.0258262度1.0一级0.50.05130.06况2.08.09.0况22611.5二级1.00. 10150.08馮9.09.011.0260250表
3、2球团矿技术条(件B/T 005-91)项目品 级化学成分物理性能冶金性能TFeFeORS抗压强 度N/ 个球转鼓 指数 +6.3m抗磨 指数 n0.5mn筛分 指数 5mm膨胀 率鴛数指标级10. 05220002906515265级20. 082150028685402525-40灰分I12.00II12.0 13.50皿13.5 15.00硫分I0.60II0. 6 ）.80m0.8 1.00机械强度抗碎强度少I92.0按供需;ii92.（88.0双方协议m88.83.0机械强度耐磨强度少I7;ii8.5m10.5挥发分1.9水分%401.0502.012焦鼎45122 原料分析项目：2
4、.1烧结矿：TFe Feo SiO、CaO MnQ S、P、A1O、MgO残C、转鼓指数、筛分指数、低温还2 2 3原粉化率、还原性2.2生矿：TFe、SiO、CaO、A1O、MgO、S 、P2 2 32.3焦炭Wt 、At 、Vt、S、转鼓指数M25、M 、M40 102.4煤粉 wf、At、S、C、Vf、H20、粒度组成-（0啲目的达到& %85 % ）三、高炉值班室工艺操作规程1 高炉基本操作制度1.1装料制度：高炉上部装料制度是利用改变炉料在炉喉分布状况与上升煤气流达到有机配合来完成冶炼过程装料制度要配合送风制度，实现“上稳下高炉采用 pw型串罐式无钟炉顶，装料制度包括批重、料线、布料
5、方式、装入顺序等.1.1.1料线：料线在碰撞点以上，降低料线加重边缘，提高料线发展边缘正常料线使用范围在1.0 -2.0米。1.1.2料批批重：批重应以矿石批重为准，小料批加重边沿， ;大发料展批中加心重中心，发展边 沿，如果进一步扩大批料重层，加厚此，时炉料分布产生了两种作一用是：加重中心， 二是整个炉喉截面炉料分布趋向均匀，促进了煤气流的均匀分布和改善煤气利用。 正常的批重以保证炉况顺行、有利于提高煤气利用、上料能力允许为确定的原则， 般不宜小于有效容积25的倍。1.1.2.1布料方式：环形布料、定点布料、扇形布料、螺旋布料a角调节范围：-53，调整角可调节炉顶的炉料分布，进而达到调整炉顶
6、 气流分布的目的。1.1.2.2角布料及圈数选择：a. 增加焦碳角或增加焦碳外a角圈数，可疏松边缘，加重中心 则相反；b. 增加矿石角或增加矿石外a角圈数可加重边缘疏松中心反之，则相反；C矿石和焦碳角同时增大，则边缘和中心同时加重；反之，边缘和中心都减轻.a 角及其外环圈数变更对气流的影响程度如下表序号变动类型影响备注矿焦a角同时向相反方向变动最大不轻易采取，处理炉况失常选用矿或焦!角单独变动用于原燃料或炉况有较大波劝矿焦a角同时向同一方向变动较大矿焦a角不动，同时反向变动圈数用于日常调节炉况矿焦a角不动，单独变动矿或焦圈数较小矿焦a角不动，向同方向变动矿或焦最数圈，d 从1 -6对布料的影响
7、程度逐渐减小2项变动幅度太大，一般不宜使用。3.4.5.6变动幅度较小，可作为日常调节使用。焦炭平台对控制炉内矿焦比，粒度分布有重要作用所，以在日常操作中不宜多做正变常动气流的调节主要通过变更矿石a 角和圈数来完成。1.1.2.3布料调整幅度：a 改变1角、圈数时，应注意加权平均倾角的变动量，一般变动量不得过于激烈； b 布料方式作临时调整时，调整时间一般2应4为小小时于。c 布料方式作长期调整时，二次调整间隔时间一24般小应时大；于d 为消除明显的偏料和管道行程，可临时采用定点布料或扇形布料e 空料线过深时，采取疏松边缘的布料方式。1.1.2.4装料要求：定期校煉开关量，模拟量，Y角开度，B
8、角位置和料线零 位，高炉正常装料一般不用石灰石，如果采用则不允许将石灰石布在高炉边沿上。1.1.2.5无料钟炉顶布料程序：料罐高压煤气放散打开上密封阀打开放料阀待 受料斗的物料全部进入料罐延时数秒后关闭放料阀、上密封阀进行一次均压合 格关闭一次均压阀二次均压合格关闭二次均压阀一打开下密延封时阀数、秒后打 开料流调节阀，物料全部流完延时数秒后依次关闭料流调节阀、下密封阀。 1.1.2.6装料设备检查a高炉上料料车运行是否正常，是否有偏轨、车轮磨损、料车漏料等情况，发现问题 及时汇报相关人员进行维修：b无钟顶设备润滑及冷却是否正常；c高炉探尺的零位，应以炉喉钢砖的上沿算起，其零位长期休风必须校对。
9、以上三项由卷扬工和值班工长每周检查一次，检查结果记入操作日报。 1.1.2.7入炉料称量准确性检查：a槽下使用的电子称要定期校对，其误差不大每班必须随时校对零位；b值班工长每班最少四次检查焦、矿设定值，装料顺序及料车上焦、矿的实际体积发现问题应及时调正定值或报仪表工处理 1.1.2.8上料设备能力及装料规定：a.料车容积.2 m运行速度95m/s；b受料斗、料罐容积均为：3;c探尺有效探程为，两把探尺差别应小于m,若发现偏料时，以高料尺为准 装料，两把探尺应同时使用；d. 当一把探尺损坏时，应积极抢修，此时装料，则应参照料速、炉顶温度和压力及时 间进行；e. 当探料尺出现陷落、插尺等假尺现象或
10、打料后经常出现零位时，应重复探试料面， 并立即查明原因，排除故障；f严禁长期低料线操作，赶料线与加风之间应慎重处理，力求风加快些，尽快恢复炉 况，另外又要防加风后出现悬料，遵循的原则是：低料线补焦，料线正常在前，风 全在后，赶料线和加风穿插进行。1.2送风制度1.2.1送风参数规定：1.2.1.1正常情况下：标态风量：2500 -30134/min实际风速200 -240 m/s风口个数：20 个风口长度：465 mm鼓风动能10000T2000kgm/s1.2.1.2高炉送风量的大小取，决于风机出力及料柱透气性和风口进风从断而面积， 寻求合适的风速和鼓风动能。1213在一般情况下，风口应力求
11、等径、等长、全开变动风口的直径、长度、斜 度须经车间领导批准。1214禁止长时间堵风口操作，因故慢风操作或风机出力不足时，为保证顺行，需 堵风口或加套时，应注意适当、适时转换1215高炉操作应保持全风量操作1216下列情况可增加风量：a高炉尚未达到规定的全风量，且有加风之可能时；b. 减风原因消除时：c. 休风后的复风休风时间小于小时，可按全风压0 %以上复风休风时间小时以上时，应按全风压70的送风。如果送风后半小时炉料不下，应人工坐料。如 果送风后，风口工作活跃，风量风压适应，料面活动，应及时改全风操作，愈接近风，加风愈应慎重，两次加风间隔2不0分少钟于1.2.1.7下列情况可减少风量：a料
12、速过快，两小时内料速已明显超过正常值，且风温、煤粉喷吹量没有调节余地。B发生管道行程，严重偏行，连续崩料或有悬料可能时。c炉温向凉，风温无法挽回时。d因设备故障炉温向凉，风温无法挽回时。无法按正常料线操作或炉顶温度超过450 C故障仍不能排除时。e由于原、燃料供应紧张，必须降低冶强时。f因炉前、铁水罐造成出渣、出铁严重晚点时。g高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时。减风量的幅度，应根据需要决定，要求一次减到需要水平，但是任何时候都严禁风口灌渣，特别是在风口涌渣及出渣、出铁之前，要慎重从事。1.2.2全风温操作：在炉况能够接受，设备允许的情况下，原则上应全风温操作，当需要调剂风温时 原则上撤风温
13、要快，一次撤到需要的水平，加风温应缓慢,为每次两次 加风温时间间隔不宜小20于分钟，在炉温急剧向凉，炉况允许时，一次可加风温50 C ，但每小时不超1过00 C 。1.2.2.1下列情况下加风温： a预计炉温向凉时；b炉凉初期，连续两小时料速超过正常，但行程尚顺时；c.炉况顺行，能接受高风温，并有提高焦炭负荷之可能时。a炉况返热难行，用煤粉调剂无效；b炉况难行，炉料悬滞，炉温充足时c风压突然升高，有难行或悬料之可能时;d休风后的复风操作。1.2.3富氧操作：高炉富氧操作是强化高炉生产的重要手段，有提高炉缸温度，提高喷吹量，降低 燃料消耗的作用。富氧率1增%，加降低综合焦比0约.5%，增产3-4，另外富氧还可以提高煤气热值， 1富%氧，煤气热值升3高.44。1.2.3.1富氧率及氧气压力的根制据：高炉冶炼条件选择一个合适的富氧氧气量，压力小于3MPa时，禁止富氧。1.2.3.2富氧前要有一个稳定、顺行的炉况 1.2.3.3下列情况停止富氧： a高炉减风、慢风作业
