振动筛资料

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1、影响振动筛工作效率的因素1 物料特性振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料类型和颗粒、物料松散密度、物料湿度、物料颗粒度组成等关系最大。1.1 物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在 振动筛筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不 然，工作效率能够得到保证。物料的颗粒形状也将影响其透筛率，立方体形状和球体的物料 易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，降低筛分效率。1.2 物料松散密度基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛

2、的处理 能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高：相反，松散密度较小的物料及 粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。1.3 物料湿度物料含水量过高，易形成粘连。在振动过程中，物料相互挤压使粘连结团更加密实，增 加了物料运动的阻力，使物料颗粒分层与透筛出现困难；物料粘连也会使筛孔尺寸变小，堵 塞筛孔，降低了有效筛分面积，有时甚至无法进行筛分。因此，物料含水量过高时，筛分工 艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。1.4 物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与 筛孔尺寸的相对大小。物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透

3、筛概率 越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零。因此通常把相对粒度等于0 .7-1.0 的物料称为难筛物料或临界物料。物料中难筛物料成分对透筛概率也有影响，物料中难筛物 料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低。为了能够得到更高的筛分效率，应该 尽量降低饲料中难筛物料的含量或者适当调大筛网孔径。2 筛面结构参数2.1 筛面长度与宽度一般认为，筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面宽，有效面 积增加，生产率提高；筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，筛分效率高。但也 不是越长越好，因为筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系是复杂的，在开始 时刻，由于筛

4、面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大.当经过一定时间后，留 在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间（即 筛面的长度很大），也很难增加物料的透筛概率，从而导致筛机工作效率降低。实际上，筛 面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响，二者的匹配也很重要， 中小型振动筛一般宽长比为1 ：2 - 1 ：3为宜。2.2 筛孔形状虽然筛孔形状主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求，但对筛分效率也有 一定的影响圆形筛孔与其它形状的筛孔相比，在名义尺寸相同的情况下，透过筛孔的筛下物 粒度较小，例如透过圆形筛孔颗粒的平均最大粒度只有透过同

5、样尺寸的正方形筛孔颗粒的 80%85%;而长方形筛孔的筛面有效面积大，筛面质量轻，生产能力大，同时透过筛孔 的物料粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的物料粒度。因此，为了获得更高的 筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状，其中部分异形筛孔安装时需要匹 配适当的安装方向，这样可提高振动筛的处理能力。2.3 筛孔尺寸和筛面的开孔率在筛分物料一定的情况下，筛孔尺寸对筛分效率影响很大。筛孔尺寸越大，物料粒的透 筛能力越强，振动筛的处理能力也就越大，当然，筛孔尺寸主要由被筛物料的工艺要求决定。 筛面的开孔率是指筛面开孔面积与筛面面积的比值（也称有效面积系数）。开孔率高则增大 了物料颗

6、粒透筛的概率，振动筛的处理能力就高。反之，振动筛的处理能力则低。因此，为 了提高筛分效率，应选择开孔率较大的筛面。2.4 筛面的材料非金属筛面，如橡胶分级筛面、聚胺脂编制型分级筛面、聚胺脂条缝筛面、尼龙筛面等， 由于这些非金属材料的特性，在筛分过程中产生二次高频振动，使堵孔现象很难发生，有利 于物料的透筛，比金属筛面振动筛的处理效率有所提高。3 振动特性参数振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。3.1 抛掷指数4 个振动特性参数除了各自对振动筛产生不同的影响外，它们的共同影响还可归纳为一个参数抛掷强度Kv （或称抛掷指数），其关系式为：6j2sinBKv =-gcosa式中：A

7、振幅（mm ）;w振动的圆频率（rad / s ）:g重力加速度；3振动方向角（）;a筛面倾角（）；振动强度：根据经验，当抛掷强度Kv=33 .3时，筛面的一个振动周期正好等于物料跳动的周期，即筛面每振动一次，物料将出现一次抛掷运动，此时物料最易透筛，这种运动状态对于减少不必要的能量消耗和提高振动筛的筛分效率十分有益。然而这是基于单个物料颗粒跳动的基 础上获得的参数，实际上，物料在筛面上均以料群的状态出现，物料颗粒之间常常产生摩擦， 从而要求更大的抛掷强度，所以在实际应用中应选取较高的抛掷强度。3.2筛面倾角a筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切 关系。

8、当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快， 使振动筛处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少了颗粒透筛机会，从而使筛分效率 降低。反之则使处理量降低，提高筛分效率。3.3振动方向角卩振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大，物料每次 抛掷运动所移动的距离越短，物料在筛面上向前的运动速度越慢，物料能够得到充分筛分， 从而获得较大的筛分效率。振动方向角取值越小，物料每次抛掷、前进的距离越远，物料通 过筛面的时间越快，处理能力高，但物料不能得到充分筛分。因此，应合理选择振动方向角。对于难筛物料，振动方向角应取较大值；对于易筛物料，振动方向角

9、应取较小值。一 般情况下，圆振动筛的振动方向角是90，直线振动筛的振动方向角取值范围是3060 经常采用 45，该值不但能良好的适应各种筛分的性能，而且还可以获得最好的运动速度和 较高的生产率。3.4振幅A振幅增大，筛孔堵塞现象将大大减少，同时也有利于物料的分层。但振幅太大对设备的 破坏性也较大。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来确定。一般情况，振动筛规格越大，所选择的振幅越大。当直线振动筛用于分级时，振幅稍大些；当所处理物料粒度大时，振幅也应相应加大；所处理物料粒度小时，振幅应小些。通常，直线振动筛的振幅A=3 .5 6 mm。3.5振动圆频率3振动频率的增大，可以增加物料在筛面上的跳动

10、次数，使得物料的透筛概率增加，有 利于提高筛分效率，但太高会降低设备的使用寿命。通常振动频率的选取由振动强度 K 和 振幅A确定。对于粒度较大的物料，选用较大的振幅和较低的频率；对于粒度较细的物料， 选用较小的振幅和较高的频率。振动筛的出厂测试究竟什么的振动筛才算得上是质量好的振动筛呢？这就需要看各种测试的结果了。振动筛出 厂前都应做仔细的测试，只有各项测试均合格，才可以出厂销售，哪怕有一项测试不过关就 不能算合格！那么振动筛的出厂测试都有哪些呢？下面就为广大用户介绍一下这几大项：一、振动频率测试比较精确的测试，可选用振动传感器放置在筛框合适位置，通过对筛框全局部工作振 动信号采集分析，即可输

11、出显示比较精确的工作频率。比较简单 的方法是采用转数表，通过测试电机转速和皮带轮转速直接读出筛子工作 频率。二、停车时的共振振幅测试精确测试。比较简单 的测试在简框侧板贴一张白纸，然后手拿一支圆珠笔，垂直贴 紧纸面，圆珠笔固定不动，白纸上即可画出停车共振轨迹，测量轨迹长度即可知道筛子停车 时的共振振幅大小。三、噪声测试噪声测试比较简单，采用噪声计直接测量即可。噪声的测试在筛子周边距设备1M处 的不同位置测试，一般取4 个点测试。四、功率测试 直接彩用功率表可测出实际功率值。五、轴承温升测试 彩点点温计或激光测温表测试。彩用激光测温表可在筛子不停机条件下直接读取被测 部位温度值。由于轴承温升测试

12、的测点位置只能在轴承盖附逝进行，因此，测试出的数据只能近似 反映轴承的温升变化。测试方法为：开机前要测环境温度，开机后每0.5h测一次轴承温度。连续开机8h, 即可把轴承的温升变化记录下来。通过对轴承漫度测试数据分析，可知道轴承质量和轴承装配质量是否存在问题，以便 出厂前解决。一般要求连续开车8h,轴承最高温度不超过75度，最高温升不超过40度。正常情 况下，连续开车4h,轴承温度不再持续升高，说明轴承装配正确。如果轴承漫度不断升高, 说明轴承装配有问题，应进行检查并排除问题后重新试车。六、应力测试 通过应力测试，可以了解筛分机在工作状态下的应力分布情况，对筛分机的设计有指 导作用。测试方法采

13、用应变片组成的载波电桥（关桥或全桥）拾取被测点的变形信号，然后 进行放大和采究竟什么的振动筛才算得上是质量好的振动筛呢？这就需要看各种测试的结 果了。振动筛出厂前都应做仔细的测试，只有各项测试均合格，才可以出厂销售，哪怕有一 项测试不过关就不能算合格！那么振动筛的出厂测试都有哪些呢？下面就为广大用户介绍一 下这几大项：一、振动频率测试比较精确的测试，可选用振动传感器放置在筛框合适位置，通过对筛框全局部工作振 动信号采集分析，即可输出显示比较精确的工作频率。比较简单 的方法是采用转数表，通过测试电机转速和皮带轮转速直接读出筛子工作 频率。二、停车时的共振振幅测试精确测试。比较简单 的测试在简框侧

14、板贴一张白纸，然后手拿一支圆珠笔，垂直贴 紧纸面，圆珠笔固定不动，白纸上即可画出停车共振轨迹，测量轨迹长度即可知道筛子停车 时的共振振幅大小。三、噪声测试噪声测试比较简单，采用噪声计直接测量即可。噪声的测试在筛子周边距设备1M处 的不同位置测试，一般取4个点测试。四、功率测试直接彩用功率表可测出实际功率值。五、轴承温升测试彩点点温计或激光测温表测试。彩用激光测温表可在筛子不停机条件下直接读取被测 部位温度值。由于轴承温升测试的测点位置只能在轴承盖附逝进行，因此，测试出的数据只能近似 反映轴承的温升变化。测试方法为：开机前要测环境温度，开机后每0.5h测一次轴承温度。连续开机8h， 即可把轴承的

15、温升变化记录下来。通过对轴承漫度测试数据分析，可知道轴承质量和轴承装配质量是否存在问题，以便 出厂前解决。一般要求连续开车8h,轴承最高温度不超过75度，最高温升不超过40度。正常情 况下，连续开车4h,轴承温度不再持续升高，说明轴承装配正确。如果轴承漫度不断升高, 说明轴承装配有问题，应进行检查并排除问题后重新试车。六、应力测试 通过应力测试，可以了解筛分机在工作状态下的应力分布情况，对筛分机的设计有指 导作用。测试方法采用应变片组成的载波电桥（关桥或全桥）拾取被测点的变形信号，然后 进行放大和采集。七 、模态测试 模态测试是比较专业的一门技术，筛分机的工作频率如果等于或接近筛分机的某阶固 有频率，将对筛分机的寿命造成严重的影响。因此通过模态测试，可知道筛分的各阶固有频 率，从而检验筛分机的工作频率是否避开谐振点。筛孔堵塞采取的措施振动筛日常维护知识:因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多 种多样的。为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对筛孔堵塞原因采取措施。振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。堵塞的 原因主要有如下几点：1 、含有大量接近分离点的粒子；2、物料含水量较高；3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；4、会发生静电；5、物料具有纤维质的物料；6、片状颗粒较多；