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1、油井管公司套管生产工艺钢管先进行钢级鉴别，合格的钢管由辊道输送，依次经过涡流、漏磁， 在线探伤仪器对管体的纵、横向缺陷进行检查。合格的钢管经输送辊道送到 1 号车丝工位，在此共有多台专用数控车床进行钢管一端的丝扣加工，包括 铣端面、倒内外棱、扒皮和车丝。然后经辊道运送到2号车丝工位同 1 号工 位一样有相同数量的专用数控车丝机进行钢管另一端的丝扣加工。车丝以后的钢管由输送辊道送到螺纹检查台架进行丝扣检查，在此共包 括三个工位。在第一个检查工位上，人工检查丝扣，用单项仪检查丝扣的螺 距、齿高和尾扣。在第二个检查工位上检查丝扣的锥度。在第三个位上用工 作环规检查紧密距。丝扣不合格的钢管被收集，返回
2、切除废丝扣后重新加工 和检查。检查合格的钢管运送到接箍拧紧机前，给丝扣上涂上螺纹油脂，并由手 工预拧接箍。接着钢管被送到接箍拧紧机上将接箍拧到规定的程度。拧接时 的力矩和圈数必须同时符合要求。拧接接箍后钢管进行全长通径试验。通径 后的钢管进行水压试验。在此按照API规定的压力进行试压，并保持一定时 间。试压后钢管被拔出，在一个倾斜的装置使管内的水迅速流出。水压试验 的废品也被收集在废料箱中。试压合格的钢管被运送到拧保护环的台架上。在此处首先要给两端裸露 的丝扣上涂上螺纹脂，同时在管端喷上色环。然后分别将内、外保护环拧到 钢管的两端。钢管继续经辊道输送到测长、称重和打印设备前，依次进行测 长、称重和打钢印。接下来进行喷印，把测长、称重的数据连同钢管尺寸、 钢级、标准号、厂标等喷印在钢管表面上。钢管沿辊道通过连续涂漆机喷涂防锈油，为了加快防锈油的干燥，在涂 油以后钢管通过一座干燥炉的下方用热风将油层吹干。经过称重测长、打标、涂油并干燥以后的钢管就可以收集和打捆，然后 进行成品检验最后运送到成品库存放或发货。套管生产工艺流程简图如下：
