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1、一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢 印。3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂 料等。6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机 械加工等方法。8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷 后再焊。9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已 熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自
2、由施焊及在焊道外的母材上引 弧。13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组 合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大 于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击 落。14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后 方可处理。15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外 观质量。二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工 电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。三、返修1、焊接过
3、程中或焊后发现缺陷必须及时返修。2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳 弧气刨时必须将焊件预热至150C以上。3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出原因，订出措施后返修 裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现 缺陷，待返修后应重新热处理。四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检 查。2、检查工作内容： 焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量； 焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法； 焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。五
4、、安全操作技术执行焊工安全操作规程六、焊后工作1、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。2、填好交接班记录。现场安装手工电弧焊焊接技术一、本章适用于普通碳素结构钢(GB700800)优质碳素结构钢(GB69988),低合金高强度结构钢(GB159194)的手工电弧焊二、焊接材料1、焊条应符合国家标准，(碳钢焊条GB511785，低合金钢焊条GB5118 85)并有制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成份分析及 机械性能试验，确定其合格后方可使用，严禁使用不合规定和来路不明的焊条。2、焊条的烘干应严格按下列方法进行： 酸性结构钢焊条(如 E4303J422、E4301J423、E4
5、313J421、E4320J424)受潮时，可在75C150C烘干1一2小时，一般情况下允许不 烘干。 碱性低氢型结构钢焊条(E4316J426、E4315J427、E5016J506、E5015J507)在使用前，经350400C烘干12小时，后放在100150C 的保温箱内，随烘随用，焊条不允许多次重复烘干。3、焊条使用和保管应按以下规定： 车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存放、分箱 使用，不得混淆，箱外应贴有标签，以免错用。 碱性低氢结构钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋，不可散装 存放。三、焊接规范1、根据产品图样、工艺文件或标准选用焊条，如无具体要求时，低碳钢的
6、焊接可选用E4303J422型焊条，中碳钢和低合金钢的焊接选用强度相当级 的碱性低氢型焊条。2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而定。 根据被焊件厚度选择焊条直径，见表10-1表10-1根据被焊工件厚度先焊条直径被焊工件厚度(mm)1.52347812$13焊条直径(mm)1.61.622.533.244545.8 带坡口多层焊时，首层用3.24焊条，其他各层用直径较大焊条。 立、仰或横焊，使用焊条直径不大于4。 焊接中碳钢或低合金钢时，焊条直径应适当的比焊同规格的低碳钢小 些。3、焊接电流选择 焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。 焊接电流与焊条直径有关，选择电流(I
7、)可按近似公式计算:I=Kd式中d焊条直径K系数，K值按焊条直径选择，见表10-2表 10-2不同焊条的K值焊条直径(mm)1.622.53.245.8K值1525203030404050 焊接电流也可查表选取，见表10-3表10-3焊接电流的选择焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8酸性焊条(A)25-4040-7070-9090-130160-210220-270260-350碱性低氢焊条(A)一般同规格酸性焊条电流的80% 90% 立焊时，焊接电流比平焊时要小1520%，横焊仰焊时小1015%；焊 件厚度大，应取电流的上限值。四、焊接工艺1、引弧应在焊缝前方进行，禁止
8、在待焊零件的非焊接面上引弧和校验电 流，也不得在工艺装备上引弧及校验电流，重要焊缝应在引弧板上引弧。2、焊缝长度超过1000毫米时，应根据焊接点采用不同的分段方法进行焊 接，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度，如下图所示选“焊缝中心”， 由此向两端逆向分段施焊，在任何情况下，不允许同时由两端焊向中间。焊缝中心f焊接顺序3、对手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底时）应采用较细 的焊条，并要正确掌握焊条的角度和运条方法，以防产生层间未焊透和根部未 焊透等缺陷。4、手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态下施焊。5、熔渣在赤红状态时不得清除，焊缝收尾应填满弧坑，焊缝端部必须封 口良好，不得将零
9、件边缘咬出缺口。6、电弧中断须重新引弧时，应在弧坑前1520mm处引弧然后将电弧引向 弧坑继续施焊。7、手工电弧焊时要正确运条，保证焊缝的外观质量，焊接过程中若发现 有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，应及时除去，并补焊妥当，然后再继续施焊。8、根据碱性低氢焊条的特点，在焊接时还需注意另外两点： 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜； 用直流电源时，一般用反极性接法，即焊条接正极。五、常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施：1、咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。a）产生的主要原因： 焊接时选用过大的焊接电流。 焊接中焊条的把持角度不当。 焊接操作的速度不当。 焊接电弧过长。 焊接选用的焊条直径不
10、当。b）纠正预防措施： 选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。 焊条角度适当。 焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。 操作时电弧不要拉的太长。 选择适当直径的焊条。c）返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状 态不良（或没有熔合在一起）。a）产生的主要原因：焊接电流过小。焊接速度过快。坡口形状不 当。金属表面有锈，杂物没清理干净。焊条直径选用不当。焊接时运条 角度不当。焊接区域热量不足。b）纠正预防措施：焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到 足以熔化母材或前一层焊缝金属。焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材 两
11、侧温度及熔化情况。坡口加工要保持适当角度。选择适当的焊条直径以 及熔入能力好的焊条。对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹 渣方法处理。焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。c）返工处理：用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行 补焊。3、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上 所形成的金属瘤。a）产生的主要原因：熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用 下下附而成。焊接电流过小。焊条的角度不适当。焊接时运条速度、方 法不当。b）纠正预防措施：选用合适的规范，间隙不宜过大。严格控制熔池 温度，防止过高。焊接时注意运条速度和角度。c）返工处理：用手提
12、砂轮机打磨。4、焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不当，使焊道上突出母材表面高度过 高而产生的。a）产生的主要原因：焊接电流过小。焊接速度太慢。b）纠正预防措施：在工艺要求内尽量提高焊接电流。焊接速度选用 加快。c）返工处理：用手提砂轮机打磨。5、未焊满（或弧坑）：未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续 或断续的沟槽。弧坑也属于同一类型。a）产生的主要原因：焊接层次未控制好。焊接运条速度过快。焊 条收弧未填满弧坑。b）纠正预防措施：注意焊接层次的控制。选用适当的运条方法和速 度。焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。c）返工处理：采用补焊进行处理。6、焊角高度不符：焊脚高度不符主要是焊接
13、中其焊脚高度未适当控制，产生过高或欠缺。a）产生的主要原因：焊接时焊条直径选用不当。焊接时的焊接层次 控制不好。焊接速度不当。b）纠正和预防措施：注意控制焊接层次。选用适当的焊条直径。 焊接时注意运条速度。c）返工处理：焊脚过高，一般不作处理，但焊脚高度过大则用手提砂 轮机打磨。焊脚过小，则按图纸或规范要求的高度进行补焊。7、气孔：气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼。a）产生的主要原因：电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一 氧化碳所造成。母材钢种中含硫量过多。焊条的性质和烘焙温度不足。 焊接部位冷却速度快过。焊接区域有油污、油漆、铁锈、镀锌层等造成。 空气湿度太大。b）纠正和
14、预防措施：选用适当的手工电弧焊焊条。选用烘焙适当的 低氢型焊条。采取对母材预热等方式延迟冷却速度。清理焊接区的锈和杂 物，镀锌件应选用特殊焊条。去除母材焊接区的结露。c）返工处理：表面较浅的凹陷可以直接补焊。其它应用碳弧气刨、 气凿或手提砂轮机打磨处理，去除气孔后再进行修补。8、未焊透：未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化钨所引起，它分 为根部未焊透、层间未焊透，未焊透有时和未熔各很难区分。a）产生的主要原因：采用的焊接电流过小。焊接速度过快。焊接 根部处理不当。坡口加工角度过小。装配间隙过小。钝边过大。b）纠正和预防措施：焊接时加大一点电流。焊接速度不要太快。 焊件根部处理彻底。控制好焊接坡口的角度。注意控制好装配间隙，并选 用合适的焊条。坡口的钝边不应留的太厚。c）返工处理：返工处理方法同未熔合。9、夹渣：夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣、钨氧 化物等。a）产生的主要原因：多层焊时，前道焊渣被后道焊接所包留。焊接 操作不当。焊接电流过小。使用不合适直径的焊条。运条角度不对。 焊接速度不当。母材冷却速度过快，使焊渣失去流动性。b）纠正和预防措施：前一道焊渣应清除干净。焊接时应分清焊渣和 铁水。适当加大焊接电流。选用合适直径的焊条。注意控制运条角度
