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1、河 北 省 第 四 建 筑 工 程 公 司 NO.4 CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY OF HEBEI PROVINCE 日照钢铁项目部 钢结构施工方案日照钢铁控股集团有限公司大H型钢工程钢结构施工方案编制： 审核： 日期： 河北省第四建筑工程有限公司日照大H型钢项目部一、制作方案1.工程概况：日照钢铁控股集团有限公司大H型钢工程，主要包括原料跨、加热炉跨、轧辊跨、主轧跨、精轧跨、成品跨、冷却跨，基本柱距12米和15米，个别柱距18米和21米，为多跨结构，厂房面积约10万m2。2.编制依据：（1）依据的图纸和文件：日照钢铁控股集团有限公司大H型钢工程提供的图纸
2、、中冶赛迪提供的钢结构详图等相关文件。（2） 依据的规范:建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢结构工程施工规范(GB50755-2012)结构用高频焊接薄壁H型钢（JG/T137-2007)焊接H型钢(YB3301-2005)钢结构焊接规范(GB50661-2011)热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263-2005)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)热轧型钢(GB/T 70
3、6-2008)1.3技术要求1.3.1设计、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。1.3.2选用国内大型企业生产的钢材，构件制作完毕进行表面处理，除锈等级为Sa2.5级。1.3.3油漆：构件进行Sa2.5级除锈处理，并在6小时以内进行喷漆。1.3.4钢结构油漆防腐在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定后进行且满足相应规范、规程。1.3.5本工程所用钢材、涂装材料等，具有质量证明书，并符合现行有关国际按标准。1.3.6工程竣工时，提供一套完整的设计、施工、检验等技术资料。 1.4指导思想：确保工程质量，达到设计意图，达到预订的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9
4、002质量管理和质量保证的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。1.5实施目标：1.5.1 工期目标：我方保证按时完工，合理安排施工工序，制作和安装交叉施工，力争提前完工时。1.5.2质量目标：确保工程达到“市优”等级标准。1.5.3安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。1.5.4 服务目标：信守合约，密切配合，作好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督，及时进行技术沟通。 钢结构加工制作组织与生产工艺1. 1钢材我公司除采购日照钢厂内生产钢材以外其余所
5、采购的钢材均为中国国内大厂优质产品。2.1.1检验入库钢材进场后应有标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。2.1.2材料复验a、Q235B、Q345C按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目：s、b、5（%）、和Akv(J)。试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照G
6、B228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。 b、探伤（UT）方法按照JB4730-94金属板材超声波探伤方法。c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。2.2焊材2.2.1 焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。2.2.2焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材
7、及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；焊材的保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。2.3制作工艺：深化设计工艺准备标准件采购材料准备、定货工艺评定打包发运钢材预处理工艺确认计算机放样（画草图、制样板）数控切割节点板加工组立埋弧自动焊矫正抛丸除锈喷漆质量检验补漆编号打包发运2.3.1材料入库（1）材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放
8、在指定位置等待处理。（2）钢材的检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量和品种应与订货合同相符。钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的允许偏差，可参照有关国标或规范进行核验。钢材表面质量检验。其表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层的缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值得1/2。锈蚀等级的
9、划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88经检验发现“钢管质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求是，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格后的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。（3）钢材的入库管理经验收或复验合格的钢管入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程名目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。库存钢材还应具备有实际长度的
10、检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。2.3.2加工前的准备工作（1）详图设计和审查图纸详图设计钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行在加工厂进行详图设计，其优点是能够结构工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。为了尽快采购钢材，一般应在详图设计的同时订购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到位，立即开工生产。审查图纸的目的
11、，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构件是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的实际施工水平能否实现等。图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标注。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等
12、。图纸审查后做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和结构在构件中的位置。考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料的预算计划。提料时，需根据施工用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对 （1）核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对
13、材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。（2）根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作室一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是一个工艺规程。 制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件
14、，采用先进的工艺和工艺装备。经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出经济上最合理的方案。有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制出工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。工艺规程的内容应包括：根据执行的标准编写成品的技术要求。为保证成品达到规定的标准而制定的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。编制工艺规程的依据：工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。图纸设计总说明和相关的技术文件。图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。制作厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。现有设备如下：序号设备名称型号单位数量1双梁桥式起重机5T台22双梁桥式起重机10T台153双梁桥式起重机25T台14双梁桥式起重机30T台25双梁桥式起重机50T
