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1、剪切机安全操作规程1 开车前检查机器润滑情况，链条传动是否完好，清洁机床，滚刀。2 安装待分切铜带：安装时要注意铜带安装的方向，使铜带在分切过程中逆时 针旋转，不能反装，否则分切时会发生卷边现象；调整放线轴位置使待切铜 带中心、上下滚刀中心、收卷轴心在一个平面内，调整好后锁紧待切铜带。3 选刀：根据需求铜带宽度选取合适的滚刀，滚刀规格有 1.6mm，1.8mm，2.0mm ， 4mm，5mm，6mm。4 安装滚刀：需佩戴塑胶手套，上下刀在刀轴处有区别标志，不能互换。先装 下刀，将下刀紧固螺栓拧紧后再装上刀，操作时手要握紧刀具，防止刀具发 生碰撞。装完上下刀推动移动牌坊，固定上下刀轴的另一端，锁
2、紧移动牌坊 的固定螺丝。5 对刀：两手轮同时压下，待上下刀将要接触时停止下压。对上刀轴进行轴向 调整，使上刀刀片与下刀刀槽的相咬合，防止发生啃刀现象；对好刀后继续 旋转手轮下压，使上下刀咬合，注意咬合深度要适中，约为 0.5-1 倍铜带厚度。 对好滚刀后先用条形纸试切，如果能将纸顺利切开，则锁紧上刀紧固螺栓， 若不能切开，则继续对刀直至能把纸切开。锁紧上刀紧固螺栓后，用剪刀剪 取约 20cm 长度待切铜带进行试切，依据试切情况调整刀具至能切出良好的 铜带。此时设备一定要处于停机状态，保证安全，以免发生生产事故。6调压板：组合压板宽度要比所切铜带宽0.51mm，调整左右侧限位块，使压 板中心正对
3、滚刀中心，锁紧左右限位块。用剪刀剪取约 20cm 长度待切铜带 进行试切，根据两边余料情况左右调整压板，直到符合要求为止。7 间隔收线：收线装置为上下两层，实际操作时可分两层收线或放置较远收线 轴一轴收线。每插入一根切好的铜带放一个隔片及间隔环，最后紧固。各件 都应留有一定间隙，隔片要与切好铜带垂直且隔片之间的距离适当，防止收 线时与隔片摩擦起毛刺；调节收卷装置及放卷装置，使各段张力适宜，如果 收料卷松紧不齐，则收料装置张力应放松点。8分切：逐步升高机器转速达到适合的速度，切割速度在1060rad/min范围内 选取。9 停机：带料即将切割完毕时，放慢机器转，当料尾即将进入滚剪部位时，立 即停车，小心甩料伤人。10 拆卸刀轴：应先脱开脱料装置，确认各部位已脱离，方可移动活动牌坊以拆 卸刀轴，不可将刀轴长时间悬空放置。11 拆卸分切好的铜带：需佩戴棉线薄手套，不能直接用手接触铜带，以免破坏 铜带表面和弄伤自己。12润滑与维护：滚动轴承的润滑一般在大小修时进行，新设备使用 3个月后， 应更换床头箱及减速器内润滑油。1. 机器在运转过程中要注意清洁滚刀上的污渍，站在与刀具旋转方向相反的一侧 顺刀轴方向反复擦拭，使刀具在分切铜带时保持清洁。2. 整个操作中，任何人不允许用手直接触摸铜带。工艺质量部分切机分切流程图
