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1、高速纵剪生产线操作规程与维护保养制度一、目的： 为了维护设备完好及安全使用设备。二、适用范围：本规程适用于我公司高速纵剪生产线。三、操作人员要求：高速纵剪生产线设备由一名主操，两名副操同时进行操作。所有操作人员必须由公司指派并经培训， 了解设备性能及操作规范、保养要求，考核合格后持上岗证操作，非指定人员严禁擅自操作该设备。四、班前检查：，1. 检查各齿轮箱油位是否正常，各润滑部位是否正常，有无润滑缺失情况。2. 清除各动力、转动部位上不相关的零部件及杂物。3. 检查各紧固、连接螺栓是否松动。4. 检查电器绝缘、接地是否良好。5. 检查紧急刹车是否有效、可靠。6. 检查油压、气压是否正常（油压与
2、气压与机械调试时已调适固定，不得私自调整。）7. 检查空气压缩机供气状态，过滤器中如有积水，将其排干。五、运转时巡查：1. 马达运转是否正常，如有异响、异味及冒烟等情况产生，须立即切断主电源。2. 各机械传动部位是否有异响。3. 操作按钮及指示灯是否正常。4. 加速、减速时运转是否平稳，调速是否平滑。六、操作注意事项1. 操作者必须戴安全帽，穿工作服（衣服要将袖口扼紧）进行操作。2. 操作时，主操和副操要紧密配合，副操严格依照主操指令进行操作。人员要远离马达和机械运转部 位，更不能用手触摸板材和转动部件、刀片等。3. 开始加工前必须依照参考值调整好刀座间隙，参考值为：单边间隙板厚*8%。4.
3、确认刀具锁紧后方可加工。加工过程中严禁将身体靠在设备任何部位上，检查加工情况时，不可与 传动件、加工件靠得太近。5. 运转时速度设定不宜过快，收卷速度不得超过1500rpm。6. 加速、减速调节必须平稳渐进，无特殊情况不得紧急停止，更不能用紧急停止按钮来正常停车。7. 操作停止时，主速电位器先归“0”，再停机。8. 经常检查光电开关是否对正（无料时红绿灯都亮，遮住时红灯灭，绿灯亮）。9. 非专业液压系统人员请勿更改原设定压力值，否则会造成油泵或机械损坏。10. 当开卷机卷筒涨到最大时，不可长时间按住手动阀“涨”键，否则易造成机械损坏。11若中途发现板质量欠佳，可按动操作台上PLC暂停，暂停后还
4、可以记录所进料长度和件数。非紧急 情况下切勿按动紧急停止；停电后不作记录当前进料长度。12.按照板材厚度和操作工人熟练程度而设定送料剪切百分比送料速度。七、操作步骤操作流程1. 送上电源，启动电源开关，将控制面板上电位元器归零。2. 启动液压站马达，确保油压在设定压力值内。3. 将钢卷吊放在“受料台”上，按动上料小车“上升”键，顶起钢卷。4. 按动开卷机卷筒缩小按钮，将卷筒缩到最小位置，并抬高夹送上辊。5. 按动上料小车“前进”键，将小车运行到开卷机中心位置。6. 按动上料小车升降按钮，让保证钢卷中心与开卷机卷筒中心基本一致。7. 移动开卷机左右机座，将左右卷筒穿入钢卷中。8. 点动上料小车下
5、降开关，并同时按动开卷机卷筒“涨”键，使卷筒涨紧钢卷9. 按动上料小车后退开关，将小车移动到储料区。10. 按动悬臂压紧下降开关，让胶辊将钢卷压紧，以免松卷，剪去包装钢带。11. 按动铲头上升开关和铲头伸开关，挑起钢板板头。12. 松开开卷机刹车器，按动开卷机正转开关以及压辊正转开关，把卷料送入初矫平机。13. 按动铲头下降和铲头缩开关，恢复铲头停放最低位置。14. 手动调节初矫平机上的下辊升降电机，以矫平钢板为准，按照钢板特性、厚度而适当调整压下量15. 待钢板通过剪板机时，按动剪板机启动开关，将不规则板头剪去。16. 按动活套升开关，将活套升起至水平位置，保证钢板通过。17. 调节手轮，使
6、钢板对准刀片并顺利通过对中机。18. 在主操作台触摸屏上设置钢板运行速度。19. 调整分离片开裆尺寸让钢板在其顺利通过。20. 待钢板通过阻呢压涨紧装置紧按动铲头上升开关和铲头伸开关，挑起钢板板头21. 当钢板送至卷取机钳口时按下卷取涨缩按钮22. 按下卷取压紧按钮降下分离压紧23. 启动卷取机旋转24. 降下阻呢并适当调整压力。25. 启动涨紧装置降下涨紧装置并适当调整压力26. 收完一卷打包27. 升起卷取分离压紧28. 降下托臂，松开卷取机涨缩油缸29. 启动卸卷小车并行走到钢卷下方升起料台拖住钢卷30. 启动卷取推板油缸、小车行走电机31. 推出钢卷启动托台升降油缸使钢卷升出受卷台高度32.升起托臂33.启动小车行走至受卷台下方降下小车 34.行车起吊即完成整条动作。八、班后保养：1. 清洁各夹送辊、矫平辊表面铁锈、积物，保持辊体光洁。2. 检查刀片状况，粘附在刀片上的积屑。3. 清洁机体积屑，保持轴承座与牌坊滑动面的情节与润滑。4. 检查各开关是否处于停机要求位置。5. 把空气压缩机过滤器中的积水放清。6. 检查润滑控制器的滤清器，如期积水达到一定高度，须将水放掉7. 做好现场清洁工作，关闭电源。8. 按设备说明书中维护保养要求，定期对设备进行维护保养工作。
