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1、lCS 2912020备案号：23077-2008J BK14中华人民共和国机械行业标准JB厂r 7598_一2008代替JBT 75981994电阻焊电极用铜一铬一锆合金Resistance welding electrodes alloys of Cu-Cr-Zr2008020 1发布 2008-0701实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 I1 范围 I2规范性引用文件 13术语和定义 14要求 141尺寸和允许偏差 142外观质量 。143化学成分 244机械物理性能 245内部缺陷 一25抽样 26检验方法 261外观检验 262尺寸与偏差的检验 263化学成分的检验
2、264电导率的检验 265硬度的检验 266软化温度的检验和合格判定 267内部缺陷的检验 37产品合格证、质量保证书与包装和贮存 371产品合格证、质量保证书 372包装和贮存 3 表1条、棒材产品的尺寸和允许偏差 1 表2铜铬锆合金的化学成分(质量分数) 2 表3铜铬锫合金的机械物理性能 2刖再 本标准代替JB，r 7598-1994电阻焊电极铜、铬、锆合金。本标准与JB，r 7598-1994相比，主要变化如下：增加了“软化温度”的定义(本标准第3章)；冷拔棒材的表面不再允许存在氧化层(1994版34，本标准421)；增加了内部缺陷的要求(本标准45)：硬度要求由HRB75提高至HRB7
3、8(1994版表5，本标准表3)；增加了软化温度和化学成分的检验抽样要求(1994版55，本标准第5章)； 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会(SAC,TC 228)归口。本标准起草单位：上海电科电工材料、常熟明辉焊接器材、上海大众汽车有限公 司、上海宗极实业、德力西集团、江苏靖江市金鑫焊接材料厂。本标准主要起草人：翁桅、谭建元、张若冰、吴颜卿、许正净、徐炳坤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB 357l1984：-JB,rF 7598一】994。m电阻焊电极用铜一铬一锆合金1范围 本标准规定了电阻焊电极用铜铬锆合金的要求、抽样、检验方法、标志、标
4、签与包装等内容本标准适用于制造电阻焊电极用的条、棒、盘、块或其他形状的铜-铬一锆合金。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GBT 230I金属洛氏硬度试验方法第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GBT 23012004，ISO 65081：1999，MOD)GBT 30482电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验(GBT 3
5、04821994，eqv IEC60468：1974)JBT4281-1999电阻焊电极和附件用材料【eqvISO 5182：1991(E)J JBT 9552(所有部分) 铜铬锫合金化学分析方法3术语和定义JBT 4281所确立的及下列术语和定义适用于本标准二3 1软化温度softening temperature铜铬锆合金对其硬度特性所能承受的最高温度。在该温度下保持2h后，其室温硬度不得低于本 标准规定值的85。4要求41尺寸和允许偏差411条、棒材产品的尺寸和允许偏差应符合表1的规定。表1 条、棒材产品的尺寸和允许偏差单位：mm直径允许偏差(冷拔) 允许偏差(冷锻)18 O151928
6、020 -0 20，+152939O 25 _o 25+2 040-030，+25412块状和盘状产品的尺寸和允许偏差由供需双方协商确定。413条、棒材的长度由供需双方协商确定。42外观质量421铜铬锆合金的冷拔产品表面应光亮、清洁，表面不允许有裂纹、起皮和结疤等缺陷，但允许存JBT 759&一2008在不影响使用的局部划痕、轻微加工痕迹。422铜-铬错合金的冷锻产品表面应平整不允许有影响后续加工的锻打痕迹43化学成分铜-铬锆合金的化学成分应符合表2的规定=44机械物理性能 铜一铬一锆合金的机械物理性能应符合表3的规定。45内部缺陷铜-铬一锆合金的内部不应有肉眼或10倍放大镜可见的夹杂、裂纹和
7、缩孔、气孔等缺陷。 表2铜一铬一锆合金的化学成分(质分数)裹3铜一铬一锆台金的机械物理性艟I电导率MSm硬度HRB 软化温度_(I14378 =5505抽样51铜一铬一错合金产品由生产单位的质量部门按批次组织进行抽样每批应为同一批配料、同一工艺、 连续生产的同一种产品。52外观检查每批100。53尺寸与偏差的检验每批抽取不少于10，当该批数量少于或等于10件时全检。54化学成分的检验按铜铬话合金的熔炼炉号抽取。55电导率、硬度和软化温度的检验每批抽取三件。56内部缺陷检验的抽样由供需双方协-暂确定。57若受检样品有任一项不合格。则对该批产品加倍抽样重新进行不合格项目的复检。若复检合格， 可判定
8、该批产品合格。否则，应判定该批产品不合格。但Yt-；q：对该批产品逐件检验后，挑选合格产品。6检验方法61外观检验 外观检验用目测或其他适用的测量器具进行。62尺寸与偏差的检验 尺寸与偏差的检验用分度值不大于002mm的适用测量器具进行。63化学成分的检验化学成分的检验按JBT 9552规定的方法进行。6。4电导率的检验电导率的检验用涡流电导仪进行。当试样直径小于10mm时可按GBff 30482规定的方法进行65硬度的检验硬度的检验按GBtT 2301规定的方法进行。66软化温度的检验和合格判定661试验在可以自动控制温度的电炉内进行试验时将炉膛内温度升至550+10或指定的软化温 度4 10Z待炉膛内温度稳定后打开炉门投放试样。测温热电偶应尽量靠近试样关闭炉门后炉内温度应在15rain
