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1、 设备常见故障及排除方法目录1.风机常见故障、原因及排除对策2.减速机常见故障及排除方法3.带式压滤机常见故障及排除方法4.空压机常见故障及排除方法5.立式排污泵常见故障及排除方法6.潜水排污泵的运行故障及排除方法7.微孔曝气器常见故障及排除方法8.电动蝶阀常见故障及排除方法9.闸阀常见故障及排除方法10.电动葫芦常见故障及调整11.加氯间常见故障及排除方法12.固液分离机常见故障及排除方法1.风机常见故障、原因及排除对策故障原因对策鼓风机不转用手能正反转电机坏修理或更换电机用手不能转转子卡住拆开修理含杂物拆开修理转异常声或震动打滑、V型带太松或太紧调整V型带力皮带轮不正调整皮带轮皮带轮与皮带
2、罩摩擦调整皮带罩润滑油缺乏或老化补充或更换齿轮油缺乏或老化补充或更换安全阀漏气调整安全阀地基强度不够加强地基强度管道共鸣通过消音器、支架消除排气压力突然上升见*注释地脚螺栓太松拧紧转子干扰拆开修理机壳有杂物拆开修理逆止阀坏更换过热排气压力突然上升见*注释机房温度超过40C增加通风量吸入消音器堵塞清洗或更换滤芯空气量不足管道漏气拧紧连接螺栓安全阀漏气调整安全阀吸入消音器堵塞清洗或更换滤芯V型带打滑调整V型带力排气压力突然上升见*注释*排气压力突然上升阀门关闭充分打开阀门水位上升调整水位进气管堵塞清除杂物管道堵塞清除杂物阀门坏或拧反方向更换或反方向拧气流过强降低转速或排气漏油齿轮油过多加油至油标中
3、央电机不转用手能正反转开关或接线不良正确连接或检修保险丝没连或单根线断开检查修理或更换电源异常改善供电设施电机坏修理或更换电机用手不能转轴承坏更换轴承电机坏修理或更换电机反转连接错误检查接头转过热过载调整排气压力电源异常改善供电设施机房温度超过40C增加通风量转速过低电源异常改善供电设施过载调整排气压力2.减速机常见故障及排除方法故障可能的原因解决办法异常、有规律的运转噪声A.撞击/摩擦噪声：轴承损坏B.敲击噪声，齿轮有损伤A.检查润滑油，更换轴承。B.请向客户服务部咨询。异常、无规律的运转噪声。润滑油。A.检查润滑油B.停止设备运转，向客户服务部咨询。润滑油泄露1）从减速器盖板处从电机法兰出
4、口处从电机油封处从减速器法兰出口从输出端轴封处A.减速器盖板下的橡胶密封垫发生渗漏。B.密封不完全。C.减速机上的减压阀失效。A.紧固减速机盖板上的螺栓并观察是否仍有泄露，如有泄露请与客户服务部咨询。B.请向客户服务部咨询。C.将减压阀上橡胶圈取下。润滑油从减压阀处渗出。A. 润滑油过多。B. 减速机安装位置错误。C. 频繁冷启动（导致润滑剂油发泡）油位较高A. 正确油量。B. 正确安装排气阀并矫正油位。减速电机输出不转。减速机部有联络断裂处。将减速器或减速电机返厂维修。3.带式压滤机常见故障及排除方法1.滤带纠偏频繁a）滤带紧力：如果紧力不够，可调节紧压力紧滤带。b) 接近开关：若感应位置不
5、对，调整感应位置。c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏， 应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。2.滤带超偏报警a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。e)滤带紧程度：如果如果滤带紧力不够，则提高紧压力。f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，
6、跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。3.滤带冲洗不干净a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。c)
7、密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。5.重力脱水效果差a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。6.滤液含固率高a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。c)紧程度：如果如果滤带紧力过大，可适当减小紧压力。7.突然停机报警a)电机过载：由电工检查线路并排除故障。b)滤带超偏：按本节第2条检查并排除故障。c)药液过低：在加药装置中溶解足量药剂，保证带机工作正常。8.减速机闷车a)流量：如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。b)异物：如果滤带被异物卡住，检
8、查并排除。c)辊筒：如果辊筒转运不灵活，应检查轴承是否已经损坏。d)紧程度：如果滤带紧力过大，可适当减小紧压力。9.主机不起动a)空压机：主机启动之前应先启动空压机。b)滤带超偏报警：按本节第2条检查并排除故障。c)电气线路：由电工检查线路并排除故障。d)急停按钮：若急停按钮未复位，将按钮复位。4.空压机常见故障及排除方法空气压缩机可转动时故障现象故障原因排除故障方法旋转方向不对电机接线错误更改接线转动很慢皮带太松、打滑调紧紧皮带空压机震动激烈曲轴弯曲送专门工厂修理气压不能升高或升到某种程度即不能再升高1.阀片动作不良2.阀片阀座不平漏气3.阀体弹簧不良4.阀片附有灰尘或积碳5.安全阀漏气6.
9、由螺丝孔漏气7.活塞环漏气8.石棉垫板不良（过厚）9.排气排水开关漏气修磨或更换阀片修磨或更换更换新品拆开阀体清理扫之拆扫或更换安全阀锁紧螺丝或在螺丝上加垫后锁紧之更换活塞环更换石棉板更换排气排水开关输出风量减少1.管路系统堵塞2.空气滤清器脏3.阀组松动4.阀片破5.转动过低6.活塞环过度磨损清除管路更换滤网锁紧阀组更换阀组或阀片检查皮带松紧更换压力表指示不准压力表损坏更换新品润滑油消耗过多1.活塞环磨损2.活塞磨损3.气缸磨损更换新品更换新品更换新品皮带打滑1.使用压力过高2.皮带引过松3.皮带逾龄不堪使用降低使用压力拉紧皮带更换新皮带电机过热1.使用压力超过规定最高压力，致电机负载过高2
10、.活塞烧毁3.轴承合金烧毁4.电压降低降低使用压力送专门工厂修理送专门工厂修理送专门工厂修理空气压缩机不能回转没有声音1.停电2.配线断掉3.电机故障更换配线送专门工厂修理保险丝易断1.保险丝过细2.接线错误3.电机超载4.排气阀漏气致使电机负载过重5空气压缩机之曲轴过紧更换较大保险丝更改配线减轻负荷拆修排气阀拆开检修5.立式排污泵常见故障及排除方法故障原因排除方法泵不出水或流量不足1.电机反转2.叶轮流道堵塞3.装置扬程过高4.管路阻力过大1.调换两相电源的相序2.消除杂物3.改用高扬程泵或降低装置扬程4.减少管路弯道，对于长管路应增大管径扬程不够1.介质中混有气体2.叶轮严重磨损1.排除气
11、体2.更换吐出压力波动大1.吸入池液位太低2.吸入弯管密封不严，使泵吸入空气3介质温度高1.控制吸入池的最低液位2.检查密封垫，排除漏气问题3.降低介质温度；若介质温度不能降低，则提高吸入池的最低液位功率过大1.流量太大，超过使用围2.介质密度过大3.产生机械摩擦1.关小阀门2.稀释介质；若介质不能稀释，应关小门阀3.进行维修调节，排除摩擦轴承发热1.轴承磨损2.轴承油脂太少、太多3.轴承油或油脂变质1.更换轴承2.油脂填充量应为轴承腔空隙的1/3-1/2，低速的多填，高速的少填3.换油或油脂泵有杂音或振动1.介质中有气体2.叶轮磨损使转子不平衡3.轴承损坏4.泵出口突然缩小5.吸入管管密封不
12、严，使泵吸入空气6.吸入池液位太低7.介质温度高1.排除气体2.更换叶轮3.更换4.尽可能用同口径输送管道，否则缩小管道应远离泵的出口5.检查密封垫，排除漏气问题6.控制吸入池的最低液位7.降低介质温度；若介质温度不能降低，则提高吸入池的最低液位6.潜水排污泵的运行故障及排除方法故障原因排除方法流量不足或不出水阀门未打开到位转动方向是否运转管道、叶轮堵塞耐磨圈磨损抽送液体密度大或粘度高叶轮脱落或损坏当多台泵并联运行时，没有安装单向阀或单项阀密封不严检查阀门检查叶轮转向并调整清理管道叶轮堵塞物更换耐磨圈改变介质条件紧固叶轮或更换检查或更换、增加单向阀运行不稳定叶轮损坏叶轮不平衡轴承损坏泵进入空气更换更换更换增加淹没深度绝缘电阻偏低电缆安装前端头部落入水中电缆线破损引起进水机械密封磨损或没装好O型圈失效堵头螺钉松动更换电缆、烘干电机更换电缆、烘干电机更换机封、烘干电机更换O型圈、烘干电机拧紧堵头、烘干电机电流过大过载或超温保护动作工作电压过低叶轮被堵扬程、流量与额定偏差较大抽送流体的密度较大或粘度较高轴承损坏检查电源电压是否存在规定围清理叶轮杂物调整流量改变介质更换油水湿度传感器指示灯亮水泵侧机械密封有故障更换机封及机油泄露传感器动作进水传感器发出信号电缆压盖未压紧
