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1、现浇面层混凝土裂缝质量通病防治措施1 通病表现特征1.1龟裂：混凝土面层龟裂，一般呈网状或放射状，裂缝较浅而细，裂缝长短粗细不一，裂缝宽度一般均小于0.2mm。1.2不规则裂缝：混凝土面层不规则裂缝，主要发生在简支板面板拼缝处及梁顶位置，基本呈蜿蜒弯曲形态，裂缝宽度不一，但裂缝宽度明显大于龟裂，且呈通长型。1.3 在电缆井、电箱坑等四角护边角钢处成约450角的放射型裂缝向外延长。面层板缝裂缝码头面层龟裂小型坑四周斜向裂缝电缆井处易出现裂缝2 通病成因2.1 龟裂成因2.1.1 粗骨料级配不佳，含泥量、针片状及细颗粒含量等偏高，而细骨料砂的细度模数偏小，有机物质含量偏高等；2.1.2 混凝土协作
2、比不当，砼坍落度过大，施工时一般按按泵送工艺考虑坍落度为120180mm，且混凝土中未添加抗裂性材料；2.1.3 浇筑混凝土前，底层预制面板未充分润湿或存在积水； 混凝土摊铺不当，采纳振动器赶运混凝土，造成下灰时混凝土粗细骨料分布不匀称； 振捣不当，振捣不密实、不匀称； 阴雨天气浇筑面层混凝土，顶面砂浆被冲洗，协作比被变更；燥热天气或大风天气浇筑面层混凝土，当在高温或大风时段进行收面时，面层混凝土水份损失过快； 收面方法、时间不当，压面遍数不够，特殊是在初抹、压光过程中操作的精细程度和对抹面机机械的速度限制不到位； 养护方式不当，养护时间偏少等，特殊是在面层收面完成后不能马上对面层进行浇水养护
3、。2.2 不规则裂缝成因 预制面板安装不密实，座浆不饱满，致使面板部分悬空而引起面层裂缝； 梁槽、板缝混凝土与现浇面层混凝土未分次浇筑，或梁槽、板缝混凝土与现浇面层混凝土虽分次浇筑但浇筑间隔时间过短，两者间因混凝土浇筑厚度差异性较大，混凝土收縮性不一，由此而产生不规则裂缝； 一次浇筑面积较大， 面层混凝土产生收缩裂缝； 面层混凝土未作切缝处理或切缝不刚好等。面层泥块小坑2.3 斜角裂缝成因小型坑洞四周角向裂缝主要是由于应力突变而产生的结构性裂缝。3 通病危害3.1 影响面层观感质量，并干脆影响到工程的质量评定等级。3.2严峻时将引至少头面层钢筋的锈蚀， 并影响码头结构的耐久性。4 防治措施4.
4、1 面层龟裂防治措施4.1.1 原材料及协作比限制.1 原材料的限制：黄砂采纳细度模数为2.42.9中粗砂，且宜采纳中粗砂的上限、粗砂的下限；碎石要求为531.5mm的连续级配且含泥量1% 。原材料进场前，刚好进行材料各类指标检测，严格限制原材料质量，尤其需限制粗骨料中不得含有粉质粘土块，否则会造成面层出现多小坑洞。当采纳泵送工艺进行浇筑施工时，混凝土坍落度宜限制在120180mm。 为增加面层砼早期的抗裂性能，在面层混凝土拌制时可按0.9kg/m3的掺量掺加长度为19mm的聚丙烯砼增加纤维，并延长混凝土的搅拌时间约30s左右，保证纤维搅拌匀称。4.1.2 充分润湿底层混凝土，并避开积水混凝土
5、浇筑前，提前采纳淡水充分润湿预制面板及梁槽板缝顶面，浇筑前如未风干，需采纳鼓风机或海绵将积水清除。如底层混凝土未充分润湿，现浇面层混凝土中的部分水份将浸透究竟层混凝土中，不仅不利于混凝土之间的结合，同时将造成面层混凝土过干，局部不匀称，难以限制收面时间。底层混凝土积水，不仅加大了面层混凝土水灰比，更可能使混凝土振捣后造成局部混凝土离析或和易性差，简单造成混凝土裂缝。4.1.3 混凝土施工过程限制 浇筑面积限制：对面层浇筑长度以设计结构分段长度进行限制，对面层浇筑宽度以分条宽度为45m进行限制，并以轨道槽作为分块界面，确保面层一次性浇筑面积以1000为宜、以600m2左右为最佳。砼摊铺、振捣：在
6、下料摊铺过程中，要求严格匀称下料，严禁下料积累，当局部少量积累时需采纳人工铁锹摊平，严禁采纳振动器赶运混凝土，以防止产生离散现象，避开混凝土因骨料分布不均而产生收縮性裂缝。混凝土匀称下料后，先采纳50型振捣棒按3030cm间距竖向抽入振捣，再采纳振动梁（长5m左右）振捣混凝土。对于低洼或凸出处，在振动梁振动前采纳翻锹铲平混凝土以做好初平工作。砼整平：振动梁初平完成后，采纳由直径为200mm的无缝钢管制成的辊筒反复滚动3遍做进一步初平，然后人工采纳6m长铝合金刮杆整平。分条浇筑面层板块接缝处，在钢管提走后，采纳水平尺由人工进一步整平。码头砼面层整平面层抹面限制：砼面层收面时一般配置提浆机1台、抹
7、面机34台（备用1台），抹面机现场按呈流水作业布置。在面层混凝土整平后，如表面有泌水现象，则应适当调整施工协作比以降低用水量，并在起先提浆前用刮尺刮除面层上所泌水量。面层抹面按“分阶段、分步骤”的原则施工，并针对各阶段的详细状况实行相应的抹面步骤，施工时需对提浆时间予以掌控，并重点限制提浆机和抹光机的转速以及作业人员的推动速度。面层抹面提浆收面工作在环境温度为20时约需46小时后方可进行，详细需依据温度和风力、湿度、光照等外界环境条件确定，面层抹面收面工作的主要步骤如下：1） 提浆：依据阅历推断，当混凝土表面发白，即当强度约为0.04MPa而作业人员踩上去面层混凝土不发生塌陷时可起先提浆作业。
8、提浆应慢速进行，按提浆23遍限制。2） 抹面：提浆过后，待混凝土表面稍干，起先采纳抹光机进行抹面，其抹面机转速和作业人员推动速度均为慢速，其抹面遍数为46遍，详细依据混凝土表面浆稀稠程度以抹至无浆痕迹为止。3） 压光：当抹面表面没有浆痕而仅有抹面机轮痕时即可压光施工，其抹面机转速及作业人员推动速度可比抹面时稍有提高，按中速限制，压光遍数应按46遍限制。此阶段作业人员抹面需较高技巧，并需顺手携带铁抹，以便对局部小坑洼处进行人工抹平，从而消退后期面层因小坑洼引起的平整度偏差。4） 收光：当压光收面至其轮迹基本看不见后，即可进行收光，收光一般按23遍限制，其抹面机转速及作业人员推动速度可比压光时稍有
9、提高，按高速限制。假如抹面机抹过后，砼表面泛白，则可不再进行抹面作业。抹面提浆收光压光成型面层效果图成型面层效果图4.1.4 特殊天气下施工措施4.1.4.1 支配浇筑面层前收听天气预报，当雨天或风力超过6级或不得进行面层浇筑混凝土施工。当温度超过25时，面层混凝土浇筑宜支配在14:00之后（夏季一般支配在15:00之后），以避开在高温时段进行抹面收面施工，避开因混凝土表面过快硬化产生收缩性裂缝。冬季施工时，尽可能选择在+5以上天气进行砼面层的浇筑，当最低气温低于0以下，尽量避开在最低温度时进行初抹。4.1.5 面层养护严禁在收完面后马上浇水养护，而应实行覆盖土工布一段时间后（夏季68个小时，
10、冬季12小时）再进行浇水保湿养护7天以上，冬季则需进行保温保湿养护。正常温度条件下，前三天之内的土工布覆盖保湿养护是限制面层产生龟裂的重要因素。而对于面层收面后切缝处理，需土工布覆盖保湿养护前进行弹线。面层浇水养护4.2 面层不规则裂缝防治措施4.2.1 加强面板安装座浆限制，保证面板与搁置面密实面板安装前，测设搁置面平整度，当高差大于10mm时，必需进行凿除修整或高标号砂浆找平。面板安装时，选用经过筛后的砂按设计协作比采纳砂浆搅拌机拌制砂浆；同时，采纳14钢筋制作比搁置宽度宽2cm的框模来摊铺砂浆，保证砂浆厚度和宽度，从而确保匀称一样，顶面平整。面板座浆铺设限制梁槽板缝与面层混凝土间的浇筑时
11、间间隔针对高桩梁板式码头现浇面层混凝土简单在梁顶和板缝部位出现裂缝这一特征，梁槽板缝与面层必需分开浇筑，板缝浇筑高度应基本与预制面板相一样；夏季，梁槽板缝浇筑完成至少3天后方可进行面层混凝土浇筑，冬季则须要7天以上方能进行面层混凝土浇筑。切缝限制上横梁顶向两外侧各100mm（即为横梁宽度+200mm）处设置面层切缝，切缝宽度按4mm、深度按40mm限制。切缝夏季一般在收面完成后24小时左右进行，冬季一般在收面完成后48小时内进行，即混凝土强度达到810MPa左右时进行面层切缝。梁顶切缝后的面层梁顶切缝4.3 面层角向裂缝防治措施 在基坑四角增设角向加强筋在电箱坑、防风拉索坑等坑井四角处按上下两排各增设6根12螺纹钢（角向加强筋） 。 在基坑周边采纳较大尺寸护边角钢基坑四边护边角钢尽可能采纳较大尺寸角钢，如100636mm尺寸以上角钢，并尽可能将四角焊接成整体。采纳较大尺寸护边角钢坑周增设角向加强筋 对基坑四周面层砼需仔细振捣确保证其密实，并尽可能人工多次收面压光。基坑四周面层效果图5 关键技术5.1 严格砼原材料限制和砼拌制浇筑，确保砼的均质性。5.2 改进并严格面层抹面收面工艺，加强砼面层的早期养护。5.3 改进并严格梁槽板缝和面层砼间的分次浇筑工艺，并增加面层于梁顶两侧的切缝施工。
