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1、优质文档编 写：初 审：审 核： 批 准： 目 录第一章 工艺流程介绍5第一节 脱硫系统工艺流程简介5其次节 脱硫原理6第三节 电气限制系统简介6其次章 系统操作规程8第一节 投运前打算8其次节 启动程序8第三节 运行中的参数限制9第三章 运行维护和巡检要求11第一节 运行维护要求11其次节 巡回检查路途及要求11第三节 平安环保留意事项12第四章 设备标准及操作规程13第一节 设备标准13其次节 石灰浆液系统15第三节 除雾器冲洗及冲洗水泵16第四节 化浆回流泵16第五节 供浆泵17第六节 脱硫塔3台循环泵17第七节 石膏排出泵17第八节 工艺水泵18第九节 氧化风机19第十节 水环真空泵1
2、8第十一节 真空带滤机操作要领19第十二节 水力旋流器操作规程19第五章 常见故障及处理20第六章 TW-C802绞笼称校零、标称具体方法21第七章 应急状况处理21第一节 停水应急处理方法22其次节 停电应急处理方法22附件：定期工作22优质文档第一章 工艺流程介绍第一节 脱硫系统工艺流程简介 #3、4锅炉采纳的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入汲取塔，塔内SO2的汲取过程分
3、为两阶段，第一阶段烟气和喷淋脱硫液逆流接触进展脱硫，其次阶段烟气经过两个阶段充分接触反响后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。为确保系统平安运行，设有烟气旁路系统。2、汲取塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入汲取塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除局部SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净烟气含水小于75mg/Nm3干基。和含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大局部浆液重复运用。系统同时遵照限制程序用工艺水对除
4、雾器进展冲洗，目的是：防止除雾器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。3、氧化系统：经和含硫烟气充分反响后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅拌器的搅拌作用下，在脉冲的作用下，空气被破裂并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏。4、浆处理系统：石膏排出泵将塔釜内浆液送入水力旋流器，经过水力旋流器预脱水及石膏分级后，底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的石膏浆液进入真空带式过滤机进一步脱水成为制成含水较低的脱硫石膏，顶部浓度较低，滤液进入沉降池事故池，通过泵外排到厂区废水沟或是去化浆池化浆。脱硫石膏在石膏库堆放再由浆车外
5、运。5、脱硫液制备系统石灰化浆系统：本系统采纳石灰作为脱硫剂，石灰粉通过运输罐车运输到厂打入石灰粉仓，再依据工艺须要定时定量的将石灰粉参加化浆池中。当定量参加工艺水后，依据设定的水的量定量参加石灰，这样就配成必须浓度的石灰浆液，配好的石灰浆液通过化浆泵打入石灰储浆池中储存。石灰浆液的输送速度依据塔釜浆液pH值的改变由供液泵变频调整。其次节 脱硫原理 本系统采纳石灰浆液汲取烟气中的二氧化硫，分为汲取和氧化两道工序，其根本化学原理如下：首先烟气中的SO2先溶解于汲取液中，然后离解成H和HSO3：SO2g SO2aq SO2aq+H2O(l) H+HSO32 H+ SO32 在溶液中，SO32和HS
6、O3和石灰中的CaOH2反响：SO32CaCO3 + 2H+CaSO3aq+ CO2+ H2O aSO32CaOH2 + 2H+CaSO3aq+2H2O bSO2aq+CaSO3aq+H2OlCa(HSO3)2 c当参加脱硫剂会发生如下再生过程：Ca(HSO3)2Ca(OH)22CaSO3H2O d烟气中含有氧气，会发生以下的氧化反响：2CaSO312H2O + O2 +3H2O 2CaSO42H2O系统启动时SO2汲取的主反响是a和b，当汲取液稳定运行一段时间后，汲取液中CaSO3约是Ca(OH)2含量的106倍pH7，此时汲取SO2的主反响是c，同时依靠c和d来稳定汲取液pH值。当汲取液的
7、pH值限制得较低时7.0循环汲取液形成了CaCO3、CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使汲取的pH值保持相对平稳。该汲取反响属于钙基循环，汲取效率比钠基循环要低。第三节 电气限制系统简介 电气系统装置电压等级为380/220V，限制电源为220V，在限制室对脱硫设备进展运行参数设置、运行状态监控，并可在计算机或限制柜箱上选择操作方式进展远控或现场启停。 1、电气传动及限制 石灰浆液泵采纳变频调速。全部用电设备采纳干脆启动。2、常用仪表 常用测量仪表及配用电流互感器的准确度等级应满意标准要求。本系统中容量大于等于32kW 的电动机均安装电流表。 3、电动限制及仪
8、表 本限制系统采纳 DCS集散限制系统，操作人员通过操作员站进展整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对脱硫系统设备的启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调整。本系统可独立运行，也可通过网络连接并入厂方计算机系统。 4、塔内pH值的限制 主要工艺参数：塔内 pH、石灰浆液泵的转速 主要限制回路：塔内 pH 的限制 脱硫塔浆液 pH 值限制是系统最重要的限制回路，采纳 pH 计来监测塔内浆液的 pH 值，信号接入 DCS系统。通过调整石灰浆液泵的转速，实现对塔内 pH 的限制，保证塔内pH值稳定，从而使整个系统稳定运行。 5、各池、池液位限制 依据各池、池内的液位开关信号，当出现高
9、位时停顿进液，低位时延时停顿排液，并发出报警信号。6、限制系统 整个系统具有数据采集、运算限制、限制输出、限制调整、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等，以及这些信息的组态、调试、诊断等功能。操作员的吩咐，包括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进展各种监视信息的显示和查询站主要操作，如工艺流程图显示、报警显示、运行数据报表查询、各种表格和列表显示及打印，输入操作员的吩咐和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、限制调整等。 操作员站还设有密码权限爱护，可通过操作员专用键盘的硬锁进展权限锁定： 1系统配置 操作员站： 该局部
10、是实现自动限制系统的管理核心局部，是监控系统牢靠性和稳定性的保证，用于限制方案选择、参数修改设定，并对工艺运行状况进展实时在线限制和管理。由限制室工控主机来实现，运用 Windows 2000 操作环境，配以工控组态软件，形成各工作界面、数据库和动画模拟。 DCS系统 I/O柜： 该局部是自动限制系统的限制及信息处理核心局部，实现数据和信息的采集并按工艺要求进展限制。 2限制系统工程技术要求 依据工艺的要求，本系统仪表自动限制系统可实现对锅炉烟气脱硫系统各运行工况、各工艺参数进展实时监测及限制的根本要求： 对各工艺检测监控参量进展计算机实时处理，依据不同的工艺条件，自动调整各工艺参数于正常范围
11、之内，以保证烟气脱硫系统工艺的正常运转。 实时显示烟气脱硫系统的整个运行工况、各分系统的运行工况和各工艺点的工艺参数，并进展统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供管理人员参阅，同时对各工况及各工艺点的异样状况进展故障报警等。 可打印锅炉烟气脱硫系统所须要的日报、月报、年报等各种统计报表。其次章 系统操作规程第一节 投运前打算1、各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净；2、检查系统各阀门敏捷好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常；3、石灰等原材料到位，石灰浆液按须要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位； 联系电气仪表检查确认各温度、压力、液位指示正常好用
12、，DCS操作系统状态正常；检查各转动设备盘车正常，冷却水供给正常后联系电气人员送电；4、检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、汲取塔液位正常；5、除尘系统已投运，除尘效果良好；6、向值长汇报做好烟气脱硫开车的打算工作就绪。在开炉时必需保证进入水平烟道挡板处于完全开启状态，同时汲取塔进出挡板处于完全关闭状态。其次节 启动程序1、开启除雾器冲洗水阀向汲取塔注入工艺水，使汲取塔液位到达4.2m；2、当塔内液位超过氧化风接收以上500mm时，启动氧化风机，向脱硫塔内输入氧化空气；3、启动侧搅拌对塔内脱硫液进展充分搅匀；4、待汲取塔内液位到达4.2m时，接连启动循环泵；5、开启石灰浆液泵向塔内泵入石灰浆
13、液；6、向值长申请烟气转换，确认烟气是否到达脱硫系统受气条件，获得确认和同意后，联系锅炉，渐渐翻开汲取塔进、出口挡板门，渐渐关闭进入水平烟道的挡板。在脱硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必需得到锅炉运行人员同意才能进展，倒换过程中必需保持通讯联系；7、当系统运行稳定后，调整汲取塔液位和塔内浆液密度，正常液位限制在44.6m，塔内脱硫液沉降比到达20%时，开启脱硫塔浆液排出泵石膏泵，起先向旋流器进液，由于汲取塔内脱硫不断进展，石灰浆液也要连绵不断的进入汲取塔。第三节 运行中的参数限制 1、石灰浆液浓度限制在1520%之间，浓度过大时补充工艺水或事故返回水，过低时启动化浆回流泵启动给料机补充石
14、灰粉；2、脱硫塔内的浆液浓度(沉降比)限制在1520%之间；高于20%时或每天4次)启动石膏泵向脱水系统抽浆；3、塔内液位稳定在44.6米，溢流水位5.4米，报警水位4.8米，塔内蒸发、抽浆使液位下降，冲洗除雾器、供浆、事故返回水使液位上升，通过对上述设备的启/停来稳定液位；4、pH值限制在5.56.5之间；依据在线监测的数据做适当调整；PH值5.8时脱硫效果最稳，严禁超过高限PH6.8防止塔内结垢；通过调整供浆泵频率限制PH值；PH值调整方式是降到低限后往上调，制止到高限；5、脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计9个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗4560秒；冲洗过程可由DCS自动连锁限制，具体冲洗时间可依据实际运行状况设定，但间隔时间不得大于120分钟，确保
