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1、给水钢塑复合管施工方案1、材料要求 （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具 机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3、施工作业条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、
2、位置标高符合要求。 （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 安装准备 4.1安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.2管道连接 （1）配管与连接步骤： 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管； 熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN
3、65以上管材不大于1.5,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 压槽尺寸表： 规格DN15-20DN25-32DN40-50DN65-100DN125-150距端面距离150.5160.516.50.5281371压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5（3）套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次
4、，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10
5、%。 （4）装管 a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。 c:卡箍连接,
6、 对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。 e:立管明装：本
7、工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （5） 水压试验 5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa； 5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。 5.3水压试验步骤： 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排
8、尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏. 5、质量标准 1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。 2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。 3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。 4、管道系统的横管宜有0.20.5%的坡度,坡向泄水方向。 5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：序号项 目允许偏差
9、（mm）1水平管道纵横方向弯曲每m1全长25米以上252立管垂直度每m3高度超过5m83平行管道各成排的阀门在同一直线上间距3 6、成品保护措施 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 7、应注意的质量问题 1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。 2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。 3、坐标、标高和坡度的正确性； 4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性； 5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；6、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量； 7、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。
